體強(qiáng)度。在PP與HDPE共混體系中，PP與HDPE是分別各自結(jié)晶的。隨著溫度的升

高，低熔點(diǎn)的HDPE首先熔化，達(dá)到較高溫度后，PP才開始熔融。由于HDPE與PP的結(jié)晶分別熔融，使共混物的熔程加寬，從而拓寬了可加工溫度的范圍。同時(shí)，HDPE的熔體強(qiáng)度比PP高，因而也有改進(jìn)PP熔體強(qiáng)度的作用。4實(shí)驗(yàn)配方的流變性能測(cè)試與分析

為了改善實(shí)驗(yàn)所用PP基礎(chǔ)樹脂的熔體強(qiáng)度，本文采用三種方式:(l)加入交

 “熔體強(qiáng)度”的實(shí)質(zhì)是熔體對(duì)拉伸變形的抵抗能力，通過(guò)間接或直接的方法可表征熔體強(qiáng)度。2.分析了分子結(jié)構(gòu)、熔體流動(dòng)速率(MFR)、溫度對(duì)PP熔體強(qiáng)度的影響。共聚、長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)，、熔體流動(dòng)速率:溫度的降低，可使PP熔體強(qiáng)度增高，且在PP熔點(diǎn)附近的低擠出溫度下，由于PP的流動(dòng)誘導(dǎo)結(jié)晶，PP熔體強(qiáng)度急劇上升。研究了PP交聯(lián)擠出，PP與改性母料、新型彈性體共混擠出方法對(duì)PP熔體流變性能的影響，結(jié)果表明，這兩種方法都使其熔體粘度隨溫度下降的速率相對(duì)于純PP樹脂有所變緩，這與高熔體強(qiáng)度PP樹脂所具有的流變性能特征是一致的，說(shuō)明PP樹脂熔體強(qiáng)度得到了改善，而且與高熔體強(qiáng)度PP樹脂的熔體強(qiáng)度相近。第八章加工變量與PP泡孔結(jié)構(gòu)、性能關(guān)系的研究本章研究配方、成型工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)等加工變量與PP擠出發(fā)泡成型的泡孔結(jié)構(gòu)和泡體性能之間的關(guān)系。1泡孔結(jié)構(gòu)、性能的表征采用掃描電鏡(SEM)對(duì)PP發(fā)泡樣品進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)觀察。將發(fā)泡樣品斷面

作噴金處理制樣后，在掃描電鏡上觀察泡孔顯微狀態(tài)并獲取照片。關(guān)于泡孔結(jié)構(gòu)的表征有如下概念:(l)泡孔形狀:顯微照片中泡孔的二維截面形狀。(2)泡孔尺寸:所有泡孔直徑的平均值。其測(cè)量是從顯微照片中取許多泡孔直徑的平均值，假設(shè)顯微照片中顯示的是泡孔的最大截面。數(shù)均泡孔直徑計(jì)算為I93j:d_工些二藝ni(8一l)式中，殘為當(dāng)量直徑為d、的泡孔數(shù)。(3)泡孔密度:每cm，原始(未發(fā)泡)聚合物的泡孔數(shù)。No=Nf/(1一Vr)

式中N。一泡孔密度Nf一每cm，泡體中的泡孔數(shù)vf一每cm，泡體中泡孔占據(jù)的體積其確定如下[94]:(8一2)/一、‘2、3/2、f一l，萬(wàn)井J\孟幾S/(8一3)式中n。一顯微照片中的泡孔數(shù)As一顯微照片的面積MS一顯微照片的放大倍數(shù)vf=(二/6)d，·Nf式中d一泡孔直徑關(guān)于泡體的性能表征有如下概念:(l)泡體密度:發(fā)泡后所得泡體的密度，按下式計(jì)算(8一4)泡體密度=被測(cè)樣品質(zhì)量菠廁棄麗襪麗(8一5)