近年來(lái)由于煤價(jià)直線(xiàn)上漲能源日趨緊缺，使發(fā)電利潤(rùn)大幅提高，因此只有在降低煤耗，提高熱效率上做文章，挖掘效益。現(xiàn)在由我們公司提供的高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內(nèi)蒙、大同、陽(yáng)泉等地區(qū)的火電廠(chǎng)已普遍應(yīng)用和推廣，實(shí)踐證明大幅度提高了發(fā)電廠(chǎng)的熱效率，降低了煤耗，收到的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
1、 煤 粉在爐膛內(nèi)燃燒的過(guò)程中，使冷水比表面結(jié)渣，在過(guò)熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴(yán)實(shí)的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，發(fā)生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，增大通風(fēng)阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成爆管事故。
2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分，隨煙氣通過(guò)空氣預(yù)熱器時(shí)，由于長(zhǎng)周運(yùn)行，造成冷端元件堵灰極為嚴(yán)重，引起煙氣阻力增大，排煙溫度提高，引起機(jī)風(fēng)電流增大，導(dǎo)致機(jī)組限負(fù)荷運(yùn)行。
3、以上兩項(xiàng)經(jīng)高壓清洗機(jī)除受熱面結(jié)焦，減少了鍋爐運(yùn)行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機(jī)組非停次數(shù)?？疹A(yù)氣清晰后，漏風(fēng)量大幅降低，接受設(shè)計(jì)值出力，引風(fēng)機(jī)電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風(fēng)溫度升高，風(fēng)量充足，燃燒穩(wěn)定。
4、主要表面在凝汽器，空氣機(jī)冷機(jī)組的散熱片、冷油汽等。
凝汽器銅管冷卻水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象較為普遍，過(guò)去采用人工捅管，筆端過(guò)多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學(xué)清洗費(fèi)用大，清洗后的水排放對(duì)環(huán)境造成污染，通過(guò)高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤，除垢率達(dá)100%，使其空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還可以對(duì)兩臺(tái)以上凝結(jié)器的機(jī)組再不停運(yùn)的情況下，對(duì)結(jié)構(gòu)的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機(jī)組和強(qiáng)制冷卻的空氣機(jī)組，由于風(fēng)沙大，工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴(yán)重，造成機(jī)組真空下降，背壓增大，機(jī)組不能滿(mǎn)負(fù)荷出力，給發(fā)企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟(jì)的選擇。
5、一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長(zhǎng)度（一次可推進(jìn)長(zhǎng)度50~120米）、任何結(jié)垢物和堵塞物的管子進(jìn)行高效清洗。應(yīng)用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動(dòng)前進(jìn)，清洗除垢。