水泥企業(yè)電力消耗比較大，噸熟料在65KW-78KW之間，在產(chǎn)能過(guò)剩，經(jīng)濟(jì)蕭條日益嚴(yán)峻競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，節(jié)能增效使企業(yè)重中之重，本文對(duì)提產(chǎn)節(jié)能進(jìn)行綜合分析，提出增產(chǎn)和節(jié)約并重，把節(jié)能放在第一位。2012年是以公司精細(xì)化管理年方針，<圍繞三降三提高，>，對(duì)全廠高壓煤磨排風(fēng)機(jī)。窯頭排風(fēng)機(jī)，尾排風(fēng)機(jī)。高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造，作為公司節(jié)能減排突破口。

經(jīng)過(guò)公司技術(shù)人員對(duì)變頻廠家產(chǎn)品運(yùn)行情況及使用單位節(jié)能效益及改造方案進(jìn)行考察分析，選用變頻具有以下節(jié)能效果：

一.由于設(shè)備設(shè)計(jì)余量大，導(dǎo)致大馬拉小車現(xiàn)象嚴(yán)重，因電機(jī)轉(zhuǎn)速是恒速的，只能調(diào)整閥門，增加系統(tǒng)阻力，造成自然浪費(fèi)，

二.使用變頻后進(jìn)出口擋板閥全開(kāi)，減少系統(tǒng)阻力，系統(tǒng)風(fēng)利用力提高。

三.在系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整閥門響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，線性差，變頻操作可以保證與系統(tǒng)工況同步，

四.功率因數(shù)有原來(lái)的85%提高到95%，減少線損，

五.由于變頻屬于軟啟動(dòng)，降低了啟動(dòng)電流對(duì)電機(jī)和電網(wǎng)的沖擊，拆除原來(lái)水電阻起動(dòng)柜及電機(jī)滑環(huán)及碳刷，減少電機(jī)故障及維修維護(hù)成本，

六.變頻后速度降低，減少了機(jī)械軸承的磨損，減輕了系統(tǒng)振動(dòng)，拉長(zhǎng)了檢修周期，提高了使用壽命。

七.降頻后輸出電壓降低，相對(duì)于調(diào)高電機(jī)和線路的絕緣強(qiáng)度，

現(xiàn)對(duì)進(jìn)行改造后節(jié)電分析如下（前1-3月為變頻前噸熟料電耗，后4-6月為變頻后噸熟料電耗）

以下是正常產(chǎn)量為255噸時(shí)電機(jī)節(jié)能分析對(duì)照表：

按上表分析正常生產(chǎn)臺(tái)時(shí)投料為255噸時(shí)節(jié)電為905KW/h，，每投一噸生料節(jié)電3.54度，每度電0.65元計(jì)算，運(yùn)轉(zhuǎn)率按95%計(jì)算

24*905*0.65*365*0.95=7531410元

每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)700多萬(wàn)元，

通過(guò)以上變頻改造后對(duì)比，為公司節(jié)約了電力消耗，減輕生產(chǎn)成本，拆除原電機(jī)滑環(huán)碳刷，減少了材料消耗和維修時(shí)間，降低了轉(zhuǎn)速使軸承使用壽命延長(zhǎng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為公司三降三提高的目標(biāo)完成起到促進(jìn)作用。