止回閥技術(shù)要求有一下：
1 壓力-溫度額定值
閥門的額定壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。對(duì)于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)，或內(nèi)部零件材料經(jīng)特殊處理的閥門，其壓力-溫度額定值小于閥體的壓力-溫度額定值，應(yīng)當(dāng)取其較小值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。
2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
3 連接端
3.1 與管道連接的端法蘭按GB/T 9113.1～9113.4的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
4 閥體
4.1 閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型。
4.2 焊接結(jié)構(gòu)的閥體，閥體與管道連接端的法蘭、閥體與閥蓋連接的法蘭應(yīng)當(dāng)采用鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)符合GB 150的規(guī)定，焊后應(yīng)當(dāng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
4.3 除4.4.4的焊接連接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的最小壁厚tm按表1的規(guī)定。
表1 閥門殼體的最小壁厚 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
公稱壓力PN
|
|
16
|
20
|
25
|
40
|
50
|
63
|
100、110
|
150、160
|
250、260
|
420
|
|
50
|
7.9
|
8.6
|
8.8
|
9.3
|
9.7
|
10.0
|
11.2
|
15.8
|
19.1
|
22.4
|
|
65
|
8.7
|
9.7
|
10.0
|
10.7
|
11.2
|
11.4
|
11.9
|
18.0
|
22.4
|
25.4
|
|
80
|
9.4
|
10.4
|
10.7
|
11.4
|
11.9
|
12.1
|
12.7
|
19.1
|
23.9
|
30.2
|
|
100
|
10.3
|
11.2
|
11.5
|
12.2
|
12.7
|
13.4
|
16.0
|
21.3
|
28.7
|
35.8
|
|
150
|
11.9
|
11.9
|
12.6
|
14.6
|
16.0
|
16.7
|
19.1
|
26.2
|
38.1
|
48.5
|
|
200
|
12.7
|
12.7
|
13.5
|
15.9
|
17.5
|
19.2
|
25.4
|
31.8
|
47.8
|
62.0
|
|
250
|
14.2
|
14.2
|
15.0
|
17.5
|
19.1
|
21.2
|
28.7
|
36.6
|
57.2
|
67.6
|
|
300
|
15.3
|
16.0
|
16.8
|
19.1
|
20.6
|
23.0
|
31.8
|
42.2
|
66.8
|
86.6
|
|
350
|
15.9
|
16.8
|
17.7
|
20.5
|
22.4
|
25.2
|
35.1
|
46.0
|
69.9
|
—
|
|
400
|
16.4
|
17.5
|
18.6
|
21.8
|
23.9
|
27.0
|
38.1
|
52.3
|
79.5
|
—
|
|
450
|
16.9
|
18.3
|
19.5
|
23.0
|
25.4
|
28.9
|
41.4
|
57.2
|
88.9
|
—
|
|
500
|
17.6
|
19.1
|
20.4
|
24.3
|
26.9
|
30.7
|
44.5
|
63.5
|
98.6
|
—
|
|
600
|
19.6
|
20.6
|
22.2
|
27.0
|
30.2
|
34.7
|
50.8
|
73.2
|
114.3
|
—
|
4.4 焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍tm距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于表1規(guī)定的殼體最小壁厚tm。當(dāng)考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。
4.5 閥體流道截面積不得小于閥座內(nèi)徑通道截面積，閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。
表2 閥體密封座的最小直徑 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
公稱壓力PN
|
|
16、20
|
25～50
|
63～110
|
150、160
|
250、260
|
420
|
|
50
|
50
|
50
|
50
|
47
|
47
|
38
|
|
65
|
63
|
63
|
63
|
57
|
57
|
47
|
|
80
|
76
|
76
|
76
|
72
|
69
|
57
|
|
100
|
100
|
100
|
100
|
98
|
92
|
72
|
|
150
|
150
|
150
|
150
|
146
|
136
|
111
|
|
200
|
200
|
200
|
199
|
190
|
177
|
146
|
|
250
|
250
|
250
|
247
|
238
|
222
|
184
|
|
300
|
300
|
300
|
298
|
282
|
263
|
218
|
|
350
|
336
|
336
|
326
|
311
|
288
|
—
|
|
400
|
387
|
387
|
374
|
355
|
330
|
—
|
|
450
|
438
|
431
|
419
|
400
|
371
|
—
|
|
500
|
488
|
482
|
463
|
444
|
415
|
—
|
|
600
|
590
|
584
|
558
|
533
|
498
|
—
|
4.6 閥體與管道連接的孔應(yīng)當(dāng)是圓的，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得流體通過閥體的壓力損失最小，受腐蝕及沖刷的影響最小。
4.7 除下列情況外，閥體應(yīng)當(dāng)采用單獨(dú)的閥座圈的結(jié)構(gòu)：
a) 奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；
b) 可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1.6 mm。
4.8 Cr13類材料應(yīng)當(dāng)采用堆焊在單獨(dú)的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應(yīng)當(dāng)不小于1.6 mm。閥座圈可以用螺紋連接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。螺紋式閥座圈應(yīng)具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)(如凹槽或凸臺(tái))，螺紋式閥座的螺紋尺寸應(yīng)按GB/T 196的規(guī)定，可以用點(diǎn)焊方式防止閥座松動(dòng)。閥座圈裝配時(shí)嚴(yán)禁采用密封劑，允許使用黏度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油。
4.9 在閥體上必須設(shè)有閥瓣開啟的限位機(jī)構(gòu)，介質(zhì)逆流時(shí)能正常關(guān)閉。
4.10 止回閥閥體底部中心位置應(yīng)設(shè)有放泄孔凸臺(tái)，訂貨合同有要求時(shí)，止回閥閥體增設(shè)放泄孔，其位置按GB/T 12224的規(guī)定，若加工螺紋孔，螺紋應(yīng)符合GB/T 197標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并配置密封螺塞。當(dāng)閥體該處的壁厚不足以提供放泄孔螺紋的有效長(zhǎng)度或該處表面不是平面時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置放泄孔凸臺(tái)。放泄孔接管及放泄孔的凸臺(tái)的尺寸按表3的規(guī)定。
表3 放泄孔接管和放泄孔凸臺(tái)的尺寸
|
止回閥的公稱尺寸DN
|
放泄孔接管公稱尺寸DN
|
凸臺(tái)的最小直徑/mm
|
|
50～100
|
15
|
38
|
|
125～200
|
20
|
44
|
|
250～300
|
25
|
54
|
|
≥350
|
40
|
70
|
4.11 除法蘭等部位外，在閥體殼壁承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
5 閥蓋
5.1 閥蓋應(yīng)當(dāng)是由鑄造或鍛造成型的。
5.2 最小壁厚與閥體一致，閥蓋最小壁厚tm按表1的規(guī)定。
5.3 公稱尺寸不小于DN50時(shí)，在閥蓋上應(yīng)安裝起吊用的吊環(huán)。
5.4 除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
6 閥體與閥蓋的連接
6.1 閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式；除公稱尺寸不大于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應(yīng)當(dāng)是圓形的。
6.2 除公稱壓力不大于PN20的閥體與閥蓋連接法蘭可以用平面法蘭外，其余壓力等級(jí)的連接法蘭應(yīng)當(dāng)采用凹凸面、環(huán)連接或榫槽等連接形式的法蘭的任何一種，并應(yīng)當(dāng)在訂貨合同中注明。
6.3 閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應(yīng)當(dāng)加工或按GB/T 152.1～152.4的規(guī)定锪平，加工或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。
6.4 閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種：
a) 柔性石墨增強(qiáng)復(fù)合墊；
b) 金屬包覆墊；
c) 金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施)；
d) 帶中心加強(qiáng)環(huán)金屬纏繞墊；
e) 金屬波齒墊；
f) 金屬環(huán)形墊。
6.5 為便于裝配，墊片可使用密度不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。
7 閥體與閥蓋的連接螺柱
7.1 閥體與閥蓋連接應(yīng)當(dāng)采用全螺紋螺柱，配以符合GB/T 6175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2型六角螺母。且閥體與閥蓋連接的螺柱不得少于4個(gè)，其尺寸按表4的規(guī)定。
表4 閥體與閥蓋連接的全螺紋螺柱最小直徑
|
公稱尺寸DN
|
螺柱最小直徑
|
|
≤65
|
M10
|
|
80～200
|
M12
|
|
≥250
|
M16
|
7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱根部總截面積的拉應(yīng)力是按最大工作壓力作用于墊片有效外邊緣的面積上或作用在金屬環(huán)(對(duì)于環(huán)形連接法蘭)的節(jié)圓上，其計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過62 MPa，如果用戶指定的螺柱材料的屈服強(qiáng)度不大于207 MPa，則計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過48 MPa。
7.3 不大于M27的螺柱和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)當(dāng)采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。
8 閥瓣要求
8.1 閥瓣應(yīng)是具有平面密封面的可更換式閥瓣。
8.2 當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊層厚度應(yīng)當(dāng)不小于1.6 mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。
8.3 閥瓣與搖桿采用螺母牢固連接，并保證在關(guān)閉時(shí)閥瓣自動(dòng)與閥座密封，該螺母應(yīng)通過鉆孔加開口銷鎖住。也可以采取其他的有效防松措施。
8.4 搖桿和搖桿軸
搖桿和搖桿軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在閥瓣啟閉過程中不得產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。
9 彈性密封要求
9.1 可以按照買方的規(guī)定將軟密封圈裝在閥座內(nèi)或安裝在閥瓣內(nèi)。該密封圈應(yīng)設(shè)計(jì)成在其不起作用或被移出時(shí)可實(shí)現(xiàn)完全的金屬密封。
9.2 彈性密封副壽命試驗(yàn)要求
彈性密封副的止回閥應(yīng)當(dāng)能承受干燥空氣，在額定壓差或最大允許工作壓力條件下，經(jīng)2 000次啟閉循環(huán)操作，彈性密封圈試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)沒有明顯的損壞和冷流等現(xiàn)象，液體密封和氣體密封的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9092—1999標(biāo)準(zhǔn)要求。
10 特殊配件
訂貨合同中有要求時(shí)，搖桿銷軸可以伸出閥體，其上可安裝重錘、阻尼器等外部機(jī)構(gòu)，以控制閥瓣的運(yùn)動(dòng)速度。