顆粒的形狀、尺寸和性能根據生產工藝不同有完全不同的表現。
1.流化床沸騰造粒:
把潤濕劑的水溶液噴霧到預先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結后得到津視圓球顆粒，并用同臺設備進行干燥。
此法的特點是造粒形狀，尺寸都不規(guī)則(500-1000μ)。
2.噴霧干燥 (材料要有高熔點) :
將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細度，再加入其他一些助劑，調整其濃度和粘度，得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進干燥塔內進行噴霧干燥。
噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是完美的球狀物。(80至200μ)這種方法設備投資高，適用于量多且持續(xù)生產。
3.混合-旋轉制粒-流化床干燥-篩分生產線:
各種助劑和原藥進行充分混合后，同時加7%至10%的水，在旋轉盤中進行造粒。顆?；臼乔驙罨蛘叨痰膱A柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續(xù)式流化床干燥機進行工燥。
3.1旋轉制粒機優(yōu)點：
3.1.1本機帶變頻調速，帶特殊的風冷裝置，能有效均勻冷卻整個制粒篩網和制粒刀以及物料，避免了局部冷卻而堵塞網孔，對粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用，底盤帶水冷裝置。
3.1.2本機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網間的擠壓力，從而延長篩網的使用壽命。
3.1.4本機出料方便，無需人工清理，可以自動出料。節(jié)省人力成本。
3.1.5同時改進減速機的結構和整個機體的結構，使機器在運轉過程中噪音較小，運轉平穩(wěn)，結構緊湊。
旋轉制粒機技術參數
產品名稱
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型號
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電機功率
(KW)
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碾刀尺寸
（mm）
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顆粒直徑
(mm)
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生產能力(Kg/h)
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重量
（kg）
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外形尺寸
(mm)
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旋轉制粒機
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ZLB-300
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5.5
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300
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φ0.8-φ2.0
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80-200
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450
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1300X750X1350
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3.2連續(xù)式流化床干燥機優(yōu)點：
3.2.1減輕勞動強度，減少粉塵飛揚，降低產品損耗及環(huán)境污染。
3.2.2物料干燥溫度均勻，物料在流化床內翻動劇烈，大大避免局部物料受熱時間長，以防物料超溫超時干燥影響懸浮率
連續(xù)式流化床干燥機技術參數
| 產品名稱 |
型號
|
電機功率
(KW)
|
顆粒直徑
(mm)
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生產能力(Kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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連續(xù)式流化床干燥機
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GLW10
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20
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φ0.8-φ2.0
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50-100
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3700X2500X4000
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GLW20
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30
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φ0.8-φ2.0
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100-200
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4500X2500X4200
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