第1.0.1條 為了統(tǒng)一建筑通過風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。
　　第1.0.2條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評定。
　　第1.0.3條 本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-234-82(以下簡稱施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。
　　執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
　　第1.0.4條 由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評定的通風(fēng)與空調(diào)工程，其所用材料的材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
　　第1.0.5條 在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項(xiàng)目條文中，沒有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。
　　第1.0.6條 使用國外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴(kuò)建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定，可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　第2.0.1條　本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

　　第一節(jié)　金屬風(fēng)管制作工程
　　第2.1.1條 本節(jié)適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.1.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.3條 內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯(cuò)開。
　　第2.1.4條 焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.1.5條 潔將系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：燈光及觀察檢查。
　　第2.1.6條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。
　　第2.1.7條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.1.8條　 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。
　　　　檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。
　　第2.1.9條　 風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.10條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定 ：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
　　第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。
　　　　優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.1.12條 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。
　　　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12規(guī)定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng) 目		允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
1	圓形風(fēng)管外徑	ф<=300mm	0 -1	用尺量互成90o的直徑
		ф>300mm	0 -2
2	矩形風(fēng)管大邊	<=300mm	0 -1	尺量檢查
		>300mm	0 -2
3	圓形法蘭直徑		+2 0	用尺量互成90o的直徑
4	矩形法蘭邊長		+2 0	用尺量四邊
5	矩形法蘭兩對角線之差		3	尺量檢查
6	法蘭平整度		2	法蘭放要平臺上，用塞尺檢查
7	法蘭焊縫對接處的平整度		1

　　第二節(jié)　硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程
　　第2.2.1條 檢進(jìn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.2.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　（II）基本項(xiàng)目
　　第2.2.4條 風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。
　　　　檢驗(yàn)方法：接線、尺量和觀察檢查。
　　第2.2.5條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　（III）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.2.6條 風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。
　　　　風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表2.2.6

項(xiàng)次	項(xiàng)目		允許偏差(mm)	檢驗(yàn)方法
1	圓形風(fēng)管外徑	ф〈=630mm	0 -1	用尺量互成90o的直徑
		ф〉630mm	0 -2
2	矩形風(fēng)管大邊	〈630mm	0 -1	尺量檢查
		〉630mm	0 -2

　　第2.3.1條 本節(jié)適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。
　　　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。

　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.3.2條 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量、觀察和操作檢查。
　　第2.3.4條 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。
　　　　檢驗(yàn)方法：操作檢查。
　　第2.3.5條 潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.3.6條 部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：連接牢固，活動件靈活可靠。
　　　　優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢固、活動靈活可靠、松緊適度。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第2.3.7條 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.8條 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。
　　　　優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.10條 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。
　　　　優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.3.11條 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定。

風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法　　　　表2.3.11

項(xiàng)次	項(xiàng) 目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	外形尺寸	2	尺量檢查
2	圓形最大與最小直徑之差	2	尺量互成90的直徑
3	矩形兩對角線之差	3	尺量檢查

　　第四節(jié) 風(fēng)管及部件安裝工程
　　第2.4.1條 本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。
　　　　檢查數(shù)量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在　
　　 5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.4.2條 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.3條 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。
　　第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.5條 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.7條 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。
　　第2.4.8條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.9條 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)箅的連接必須嚴(yán)密不漏。
　　第2.4.10條 潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.4.11條 風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。
　　　　檢查數(shù)量：逐條檢查
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.12條 風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：
　　　　合格：對接平行、嚴(yán)密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
　　　　檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。
　　第2.4.13條 風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；
　　　　合格：位置正確，外露部分平整。
　　　　優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.4.14條 柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定；
　　　　合格：松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.15條 罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：位置正確，牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。
　　　　檢查數(shù)量：按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　　　允許偏差項(xiàng)目
　　第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法　　　表2.4.16

項(xiàng)次	項(xiàng)目			允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	風(fēng)管	水平度	每米	3	拉線、液體連通器和尺量檢查
			總偏差	20
2		垂直度	每米	2	吊線和尺量檢查
			總偏差	20
3	風(fēng)口	水平度		5	拉線、液體連通器和尺量檢
		垂直度		2	吊線和尺量檢查

　　　　檢查數(shù)量:風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定，風(fēng)口同第2.4.13條規(guī)定。

　　第一節(jié) 空氣處理室制作與安裝工程
　　第3.1.1條 本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗臺式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評定。
　　（I）保證項(xiàng)目
　　第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较?，噴淋段的水池?yán)禁滲漏。
　　　　檢驗(yàn)方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn)，其它觀察檢查。
　　第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
　　第3.1.6條 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。
　　第3.1.7條 高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察或白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.1.9條 擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查
　　　　檢驗(yàn)方法： 尺量和觀察檢查。
　　第3.1.10條 噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。
　　　　優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。
　　第3.1.11條 密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)無明顯滯凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活 。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。
　　　　合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴(yán)，過濾器便于拆卸。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.1.14條 窗臺式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　　合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；
　　　　凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。
　　　　檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查

　　第二節(jié) 消聲器制作與安裝工程
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第3.2.1條 消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.3條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支，吊架。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.2.5條 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。
　　　　優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　第三節(jié) 除塵器制作與安裝工程
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第3.3.1條 除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量觀察檢查。
　　第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無毛刺。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察觸摸檢查。
　　第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和觸摸檢查。
　　第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；
　　　　進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固平穩(wěn)。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和灌水檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.3.6條 除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
　　　　優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
　　　　檢查數(shù)量：逐臺檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。
　　第3.3.7條 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：無明顯滯澀。
　　　　優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。
　　　　檢查數(shù)量：逐臺檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳動檢查。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3 .3 .8的規(guī)定：

除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法　表3.3.8

　　第四節(jié) 通風(fēng)機(jī)安裝工程
　　第3.4.1條 本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第3.4.2條　內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。
　　　　檢驗(yàn)方法：盤動葉輪檢查。
　　第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。
　　　　檢驗(yàn)方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。
　　第3.4.5條　試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不 少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過30℃。
　　　　檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

　?。↖I）允許偏差項(xiàng)目
　　第3.4.6條　 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。
　　　　檢查數(shù)量級：逐臺檢查。

　　　　通風(fēng)機(jī)安裝的允許 偏差和檢驗(yàn)方法　　表3.4.6

　　第4.0.1條 本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm2）、溫度在150oC~20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤滑油的管道安裝工程。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。
　　第4.0.3條 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠(yuǎn)東規(guī)定進(jìn)行清洗。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。
　　第4.0.4條 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第4.0.5條 接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第4.0.6條 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫兩面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-82的規(guī)定。
　　　　檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。
　　第4.0.7條 管道系統(tǒng)的吹污，氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。
　　　　檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第4.0.8條 管道穿過墻或樓板時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第4.0.9條 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：型式 、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平整、牢固，砂漿飽滿。
　　　　優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于3件。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第4.0.10條 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。
　　　　優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第4.0.11條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.11的規(guī)定。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。

管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法　　表4.0.11

　　第一節(jié) 防腐（油漆）工程
　　第5.1.1條 本節(jié)適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐（油漆）工程。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第5.1.2條 噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.1.3條 涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求可施工遠(yuǎn)東規(guī)定。
　　　　檢驗(yàn)方法：檢查涂料牌號、合格證，施工記錄及觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第5.1.4條 漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。
　　　　優(yōu)良：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺 陷。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.1.5條 部件油漆后應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：油漆后各活動部件保持靈活；閥門有啟閉標(biāo)記。
　　　　優(yōu)良：油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.1.6條 支、吊、托架的防腐（油漆）應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無漏涂。
　　　　優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。
　　　　檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。

　　第二節(jié) 內(nèi)管及設(shè)備保濕工程
　　第5.2.1條 本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程。
　　　　檢查數(shù)量 按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個(gè)。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第5.2.1條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。
　　第5.2.3條 水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接水處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　（II）基本項(xiàng)目
　　第5.2.4條 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和手拉檢查。
　　第5.2.5條 卷、散材料的隔熱怯尖符合 以下
　　　　合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無外露，表面平順一致。
　　　　　　　注：潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采用未加工的散材。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.2.6條 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：松緊適度，搭接基本均勻。
　　　　優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.2.7條 油氈保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：搭接順?biāo)鞣较?，瀝青粘貼，封口嚴(yán)密，不滲水，間斷捆扎牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和手拉檢查。
　　第5.2.8條 閥門保溫后應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記 ，不影響操作。
　　　　優(yōu)良：保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀，操作方便。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第5.2.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定：

　　　　保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 　　表5.2.10

　　第三節(jié) 制冷管道保溫工程
　　第5.3.1條 本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上抽查2段。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第5.3.2條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須設(shè)計(jì)和防火要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗(yàn)。
　　第5.3.3條 隔熱層施工時(shí)，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以查同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.3.4條 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第5.3.5條 硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：粘貼牢固，無斷裂，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填寫嵌飽滿密實(shí)。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯(cuò)開。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查
　　第5.3.6條 散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：散材容重符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無縫隙；包扎牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢固、平整。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第5.3.7條 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良 好，無裂縫。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接均勻整齊，外形美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查
　　第5.3.9條 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：搭接順?biāo)蚍较?，寬度適宜，接口平整，固定牢靠。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻一致，外形美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第5.3.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.10的規(guī)定

保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法　　　表5.3.10

項(xiàng)次	項(xiàng)目		允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	保溫層表面平整度	卷材、管殼及涂抹	5	用1m直尺和楔形塞尺檢查
		散材或軟質(zhì)材料	10
2	隔熱層厚度		+0.10 -0.05	用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

　　 注：為隔熱層厚度。

附錄一 通風(fēng)、空調(diào)、潔凈系統(tǒng)的測定與調(diào)整
　　通風(fēng)、空調(diào)工程通過后才能發(fā)現(xiàn)存在的實(shí)質(zhì)性問題，因此在通風(fēng)、空調(diào)工程施工完畢后除外觀檢查還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的測定、調(diào)試，其主要內(nèi)容如下：
　　一：測定系統(tǒng)總風(fēng)量，內(nèi)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值對比，如偏差大于10%，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因。
　　二：系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過高速達(dá)到要求或不應(yīng)大于是10%；
　　四：潔凈系統(tǒng)高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的滲漏率必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　五:工程需要時(shí)尚應(yīng)測定空調(diào)箱露點(diǎn)溫度、室內(nèi)送風(fēng)溫度和室內(nèi)溫、濕度。

附錄二 主要檢驗(yàn)工具表

序號	名稱	規(guī)格
1	鋼卷尺	2m
2	鋼盤尺	15~30m
3	直尺	150mm，1m
4	塞尺
5	角尺
6	水平儀
7	樣板儀
8	焊接檢驗(yàn)尺
9	楔形塞尺	尺長120MM，寬15mm、厚15mm、一端呈12°尖角	自制
10	經(jīng)緯儀
11	水準(zhǔn)儀
12	百分表
13	外卡鉗
14	扳手	150mm，200mm，250mm
15	小錘	25kg
16	線錘
17	鋼針
18	鹵素噴燈或鹵素檢漏儀		自制
19	白綢布
20	手電筒
21	小鏡子	ф100mm
22	放大鏡	5倍
23	望遠(yuǎn)鏡
24	照相機(jī)
25	液體連通器

　 　

　　1：通風(fēng)、空調(diào)工程---通風(fēng)工程是指一般送，排風(fēng)，排毒和除塵工程；空調(diào)工程是指一般空調(diào)、恒溫、恒濕與空氣潔凈工程。
　　2：部件-指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢視門、測定孔和支吊、托架等。
　　3：管段-指連接彎管、三通、四通及異徑管的直管段。
　　4：管道（制冷系統(tǒng)）-管子和管件組合后的總稱。
　　5：管子-指制冷系統(tǒng)中原材料的直管。
　　6：管件-指制冷系統(tǒng)中的彎管、三通、管箍、異徑管等。
　　7：保溫層-指隔熱層、防潮層、保護(hù)層組合后的總稱。
　　8：隔熱層-在輸送冷熱源的空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備及制冷管道外的隔熱措施。
　　9：防熱層-防止隔熱層受潮的措施。
　　10：保護(hù)層-對隔熱層、防潮層起保護(hù)作用的措施。

　　一、為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
　　　　1.表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的：
　　　　正面詞采用"必須"，反面詞采用"嚴(yán)禁"
　　　　2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的。
　　　　正面詞采用"應(yīng)"，反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
　　　　3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的：
　　　　正面詞采用"宜"或"可"，反面詞采用"不宜"。

　　二、條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)矩執(zhí)行時(shí)，寫法為"應(yīng)符合...的規(guī)定"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行時(shí)，寫法為"可參照..."。