2. 純化水系統(tǒng)方案
2.1 預處理工藝設(shè)計方案
 預處理的目的主要是去除水中各種懸浮物、膠體以及達到后續(xù)水處理設(shè)備反滲透裝置進水要求。針對客戶公司的原水水質(zhì)，預處理采用的處理工藝為多介質(zhì)過濾+活性炭過濾+離子交換+保安過濾。
2.2 除鹽處理工藝設(shè)計方案
 除鹽處理是水處理系統(tǒng)的主要部分，主要去除水中的各種無機鹽離子?？紤]到系統(tǒng)出水指標的驗證可延展性，本水處理方案中除鹽工藝采用了反滲透+EDI工藝，EDI工藝的應(yīng)用保證了系統(tǒng)后期運行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，無須再生，清潔、環(huán)保，更大大降低了后期維護成本。
2.3 后處理的設(shè)計方案
 由于純化水在儲備和分配環(huán)節(jié)，原水經(jīng)過預處理和除鹽處理后，生物制藥行業(yè)還需要對水處理系統(tǒng)進行殺菌處理。紫外線殺菌器的原理是水中菌類微生物受到紫外線照射后，紫外光譜能量被細菌的核酸所吸收，并使核酸結(jié)構(gòu)破壞，最終影響菌類微生物的新陳代謝過程而死亡。紫外線殺菌器的特點是速度快、效率高，能殺死氯化法難以殺死的芽孢和病毒微生物，而且不影響水的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，也不增加水的臭味，因而是高純飲用水及各種飲料常用的一種消毒方法。臭氧是一種強氧化劑，對細菌等微生物幾乎具有百分之百的殺死能力，而且還能將水中許多物質(zhì)氧化分解如蛋白質(zhì)、腐植酸等，其殺菌速度比氯快3125倍，其特點是氧化能力強、反應(yīng)速度快，投量少、使用方便，沒有二次污染。臭氧殺菌法可以根據(jù)管道的長度、水箱、存放時間等調(diào)節(jié)臭氧的投加量，殺菌徹底無再次被微生物污染的風險。因此，本工藝后處理采用了紫外殺菌+臭氧滅菌+除菌終端過濾的工藝。
2.4 管道輸配系統(tǒng)設(shè)計方案
 作為純化水的輸配部分在整套系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用；根據(jù)GMP的相關(guān)標準；該系統(tǒng)中我們采用SUS316L級的不銹鋼衛(wèi)生管路；閥門采用無死角的衛(wèi)生級球閥。所有管路我們均采用全自動無縫焊接和快卡連接，無死角，避免細菌滋生。保證純化水輸送循環(huán)管路的可靠。
2.5 工藝流程設(shè)計
 本水處理系統(tǒng)設(shè)計基本工藝流程為：原水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾→活性炭過濾→離子交換→保安過濾→反滲透→EDI系統(tǒng)→純水箱→純水泵→臭氧發(fā)生器→紫外殺菌器→除菌微濾器→循環(huán)管路→用水
 主要設(shè)備相關(guān)要求設(shè)計參數(shù)如下：
 預處理出力:  2.5m 3/H
 反滲透出力：  1.2m 3/H
 反滲透系統(tǒng)利用率：  48%
 EDI系統(tǒng)出力:  1m3/H
 設(shè)計反滲透入水溫度：  15℃
 模擬年數(shù):  3年
2.6 控制系統(tǒng)要點
 所有設(shè)備全自動運行。自控通過數(shù)據(jù)采集設(shè)施、自控柜及相關(guān)附件和自控執(zhí)行設(shè)施實現(xiàn)。運行參數(shù)可在自控柜上顯示。