1 引言

大氣污染是我國(guó)目前最突出的環(huán)境問(wèn)題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物主要來(lái)源，我國(guó)僅在集裝箱、汽車(chē)、家具、電子、機(jī)械設(shè)備等各行業(yè)的噴漆涂裝，每年消耗的有機(jī)溶劑就達(dá)500多萬(wàn)噸，這些溶劑揮發(fā)后形成了大量有機(jī)廢氣，其中不足10%的廢氣采用催化焚燒方法治理，其余被直接排入大氣，嚴(yán)重影響了環(huán)境質(zhì)量和人體健康。

目前國(guó)內(nèi)噴涂漆廢氣的傳統(tǒng)處理方法為“焚燒”和“吸附濃縮催化焚燒”，這些方法的凈化效率僅在40%～60%，仍有部分有機(jī)廢氣被直接排放，同時(shí)焚燒還會(huì)產(chǎn)生新的污染物（二氧化碳、二英等），對(duì)環(huán)境仍會(huì)造成污染。如：深圳南方中集西部工廠、大連中集的廢氣治理，雖然采用了當(dāng)時(shí)最受認(rèn)可的“吸附濃縮催化焚燒”方法，但因凈化效率低、排放濃度高，遭到周邊居民的強(qiáng)烈投訴而被迫停產(chǎn)；全球最大的集裝箱制造商深圳南方中集東部工廠廢氣排放量為120萬(wàn)m3/h，多年來(lái)一直尋找有效的治理技術(shù)，在噴漆廢氣治理上花費(fèi)了上億元的治理投入，收效只有40%～60%的凈化效率，且從一開(kāi)工就遭到周邊村民的強(qiáng)烈投訴。而物流裝備是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必需保障，給深圳的經(jīng)濟(jì)（特別是出口業(yè)）帶來(lái)重大的影響，因而廢氣治理問(wèn)題成為了企業(yè)、政府和周邊居民迫切希望解決的大難題。國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)的噴涂漆回收技術(shù)，成功應(yīng)用于深圳南方中集東部工廠，解決了噴涂漆廢氣的治理難題，該技術(shù)具有很大的發(fā)展空間和發(fā)展前景。

2 噴涂漆廢氣回收技術(shù)

噴涂漆廢氣回收技術(shù)主要針對(duì)噴涂漆廢氣大風(fēng)量、低濃度特點(diǎn)，采用吸附的方法攔截廢氣中的有機(jī)溶劑成分，達(dá)到凈化目的，然后再將攔截下來(lái)的有機(jī)溶劑成分轉(zhuǎn)變成液體實(shí)現(xiàn)回收回用目的。

2.1 實(shí)現(xiàn)噴涂漆廢氣凈化與回收的技術(shù)難點(diǎn)

噴涂漆廢氣中含有大量的漆霧、膠質(zhì)粉塵和有機(jī)溶劑，這些成分會(huì)嚴(yán)重污染吸附材料，縮短吸附劑壽命，因此首先要解決吸附劑不被廢氣中的漆霧、膠質(zhì)粉塵和溶劑成分污染，使吸附材料長(zhǎng)期保持良好的吸附能力。

（1）噴涂漆廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，含有：甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、DMF、150#、200#溶劑油、DOP、松香脂等多種成分，物料性質(zhì)差異很大，要同時(shí)回收如此復(fù)雜的揮發(fā)物成分難度較大。

（2）復(fù)雜的揮發(fā)物物料特性差異懸殊，各種成分沸點(diǎn)范圍為80℃～190℃，經(jīng)吸附材料吸附后能夠完全脫附。

2.2 噴涂漆廢氣回收技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)

（1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過(guò)濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹(shù)脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問(wèn)題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)最大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長(zhǎng)期保持良好的吸附能力。

（2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對(duì)噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

（3）高溫蒸汽分段脫附、分級(jí)冷凝分離工藝技術(shù)。采用變溫蒸汽脫附，通過(guò)對(duì)低壓蒸汽進(jìn)行電加熱，從而逐步提高吸附罐的溫度，使低沸點(diǎn)有機(jī)分子先脫附，高沸點(diǎn)有機(jī)分子后脫附，從而達(dá)到分段脫附、分級(jí)冷凝分離的目的，所回收的有機(jī)溶劑不改變?cè)瓉?lái)的成分組別，能夠直接回用。

3 噴涂漆廢氣回收技術(shù)的應(yīng)用

3.1 噴涂漆廢氣回收技術(shù)的應(yīng)用效果

噴涂漆廢氣回收技術(shù)第一套裝置自2008年在深圳南方中集東部工廠成功使用以來(lái)，經(jīng)深圳市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心的多次跟蹤監(jiān)測(cè)，廢氣排放達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）標(biāo)準(zhǔn)，該公司的生產(chǎn)線全部采用該回收技術(shù)裝置后，周邊村民不再投訴。該技術(shù)的成功應(yīng)用得到了地方政府及有關(guān)部門(mén)的認(rèn)可。

目前國(guó)內(nèi)最大的“天那水”回收工程見(jiàn)下圖。該工程能處理有機(jī)廢氣68.5萬(wàn)m3/h，每天可回收“天那水”俗稱(chēng)“香蕉水”，主要成分為醋酸酯類(lèi)、甲苯等，總量約40t。每天減少碳排放93t，一年可減少碳排放2.8萬(wàn)t。一年回收“天那水”的經(jīng)濟(jì)價(jià)值達(dá)1.3億元。

3.2 噴涂漆廢氣回收技術(shù)應(yīng)用的社會(huì)效益

噴涂漆廢氣回收技術(shù)的裝置采用物理方法，不產(chǎn)生新的污染物，避免了二次污染，與催化焚燒方法相比，沒(méi)有生成二英的溫度條件，也沒(méi)有焚燒后的CO2排放，因而安全性高；同時(shí)回收了寶貴資源，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，符合國(guó)家節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

3.3 噴涂漆廢氣回收技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益

傳統(tǒng)的噴涂漆廢氣治理方法效果只有40%～60%，而且處理成本高，采用該回收技術(shù)裝置，達(dá)到了治污、減排、資源循環(huán)利用等多重效果，如國(guó)內(nèi)最大的“天那水”回收工程中的一套設(shè)備，僅回收溶劑就給企業(yè)帶來(lái)1.3億元的經(jīng)濟(jì)效益，改變了噴涂漆的廢氣處理只有投入沒(méi)有回報(bào)的狀況，對(duì)促進(jìn)企業(yè)主動(dòng)治污減排、保護(hù)環(huán)境起到了很好的推動(dòng)作用。