尾氣由裝置的負(fù)擔(dān)變成了寶貴的燃料資源；工業(yè)廢水經(jīng)雙膜處理裝置過濾處理就變成了高品質(zhì)的鍋爐補(bǔ)水，水質(zhì)達(dá)到了純凈水標(biāo)準(zhǔn)；就連散發(fā)到大氣中的廢熱也變成了生活區(qū)的供熱熱源……燕山石化“魔棒”一指，這些廢氣、廢水、廢熱就變成了寶貴的資源。

燕山石化大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“點(diǎn)石成金”術(shù)使企業(yè)自身由人們印象中高污染、高消耗的石化企業(yè)，變成了全國節(jié)能減排十大功勛企業(yè)、中華環(huán)境友好企業(yè)，并獲得了全國五一勞動獎狀、中華寶鋼環(huán)境獎。

升級改造助力節(jié)能指標(biāo)提升

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力

早在1973年，燕山石化就率先從國外引進(jìn)并建成了我國第一套30萬噸/年乙烯及配套裝置，使我國落后的石化工業(yè)一下子站到了一個嶄新的水平?！笆濉逼陂g，燕山石化又完成了第二輪乙烯裝置改造，使乙烯生產(chǎn)能力從45萬噸/年提高到71萬噸。隨后經(jīng)過不斷完善，到2009年，燕山石化乙烯年生產(chǎn)能力已經(jīng)突破80萬噸。

在不斷增大生產(chǎn)能力的同時，燕山石化進(jìn)一步把精力放在了降低裝置能耗物耗上。裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，一直是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。為此，燕山石化對裂解車間15臺裂解爐均實(shí)施了節(jié)能改造，采用了裂解爐底部燃燒器增設(shè)空氣預(yù)熱器技術(shù)，將低壓蒸汽、急冷水、汽包排污、含酚污水，送至裂解爐新增的空氣預(yù)熱器，與冷空氣進(jìn)行換熱，使進(jìn)入爐膛的空氣獲得溫升，從而降低裂解爐的燃料消耗。項(xiàng)目投用后，乙烯裝置每年可節(jié)約燃料費(fèi)用約1900萬元。同時，裂解爐的運(yùn)行周期是評價(jià)裂解爐運(yùn)行狀況好壞的一個重要指標(biāo)。而裂解爐輻射段爐管內(nèi)的結(jié)焦問題，則是制約裂解爐長周期運(yùn)行的主要因素。為此，燕山石化再一次做出了大膽探索--在裂解爐爐管內(nèi)安裝扭曲片。該技術(shù)是通過在爐管上增加內(nèi)螺旋扭曲管段，改變爐管內(nèi)物料的流動狀態(tài)，從而達(dá)到延長裂解爐運(yùn)行周期的目的。目前，扭曲片管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的作用也得到了進(jìn)一步的體現(xiàn)，裂解爐的運(yùn)行周期有了顯著延長，其中，SL-Ⅰ型、SRT-Ⅳ型裂解爐的運(yùn)行周期延長了50％，GK-Ⅴ型裂解爐的運(yùn)行周期延長了30%以上。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，實(shí)施技術(shù)改造是實(shí)現(xiàn)耗能減量化的重要手段。上述各項(xiàng)技術(shù)改造不僅實(shí)現(xiàn)了調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大裝置產(chǎn)能的目的，而且裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也均有較大幅度提升。2011年與2005年比，燕山石化工業(yè)產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）增長109%，總能耗僅增長4.9%，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降50%。

變廢為寶促進(jìn)資源再利用

廢物是放錯地方的資源。燕山石化堅(jiān)信，在工業(yè)廢物處理上，只要認(rèn)識到位、成本合適、技術(shù)可行，廢物資源化大有可為。

首先是節(jié)水。他們牢固樹立“污水也是資源”的觀念，在采取多種節(jié)水減排措施的同時，積極實(shí)施污水回用。他們先后建成了西區(qū)、東區(qū)污水回用裝置，每小時可回用污水1000立方米以上。2011年燕山石化工業(yè)水重復(fù)利用率提高到98.6％。同時，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”原則，將污水處理后產(chǎn)生的污泥與煤混摻，做成燃料，試燒“污泥煤”；以高濃度、高含鹽污水代替新鮮水制水煤漿，試燒“污水漿”。2011年，燕山石化燃燒“污泥煤”9038噸，燃燒“污水漿”8.3萬噸，資源得到有效利用。

再就是廢氣的回收。過去燃燒的火炬曾經(jīng)是石化行業(yè)的標(biāo)志?？墒?，燕山石化在2004年就做到了8支火炬在正常生產(chǎn)時完全熄滅，每年回收約20萬噸火炬氣。目前燕山石化的廢氣回收工作做得更加細(xì)致。由于橡膠一廠尾氣回收裝置處理能力不足，產(chǎn)生一些廢氣，冬季進(jìn)入熱力廠油爐混燒，但夏季該爐停用，廢氣由冷火炬直排，影響周邊環(huán)境。為解決這一問題，燕山石化制定了將廢氣引入煉油一廠四蒸餾作燃料的方案，并于今年5月投入運(yùn)行，每年可減少VOC排放1620噸，同時減少了燃料消耗。

他們還加大了廢熱的回收。以裂解裝置為例，裝置急冷水廢熱通過循環(huán)水冷卻塔散發(fā)到大氣中，浪費(fèi)資源能源。為此燕山石化聯(lián)合高校和相關(guān)企業(yè)，啟動了化工裝置廢熱深度利用示范項(xiàng)目，采用清華大學(xué)基于吸收式熱泵專利技術(shù)，回收乙烯裝置工藝廢熱，為部分生活區(qū)建筑供熱。該項(xiàng)目今年3月份試用，以往每個采暖季供熱系統(tǒng)要消耗13-15萬噸蒸汽，預(yù)計(jì)實(shí)施熱泵技術(shù)后可節(jié)約蒸汽9萬噸，降低供暖成本，同時降低乙烯循環(huán)水負(fù)荷，減少循環(huán)水損失約21.7萬噸；項(xiàng)目正常運(yùn)行后，與相同供熱規(guī)模的燃煤鍋爐相比，可減少硫氧化物、氮氧化物、煙塵和溫室氣體排放，有效改善環(huán)境。

精細(xì)管理推動效能更好發(fā)揮

燕山石化從能源管理的基礎(chǔ)工作抓起，逐步建立健全了全員、全面、全過程的節(jié)能管理體系，使節(jié)能工作向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、科學(xué)化繼續(xù)推進(jìn)。在強(qiáng)化管理，優(yōu)化操作，狠抓裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)，促進(jìn)裝置節(jié)能降耗的同時，充分利用節(jié)能有關(guān)政策，使節(jié)能工作滲透到各領(lǐng)域的全過程中去，深入挖潛，不斷提高能效。

比如在全公司范圍內(nèi)從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠進(jìn)行全過程的調(diào)查。通過開展能量平衡測試，對各生產(chǎn)裝置和千余臺換熱設(shè)備和機(jī)泵逐個進(jìn)行熱平衡測試和計(jì)算，找出節(jié)能潛力，制訂節(jié)能規(guī)劃。該公司還實(shí)行能耗定額管理，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤，調(diào)動職工節(jié)能積極性，使節(jié)能管理走向規(guī)范化、制度化。

與此同時，開展廣泛的群眾性節(jié)能活動。充分利用電視、報(bào)紙、板報(bào)等各種宣傳媒介，開展經(jīng)常性節(jié)能宣傳。結(jié)合企業(yè)具體特點(diǎn)，通過舉辦節(jié)能知識普及講座、節(jié)能知識競賽，提高職工節(jié)能意識和節(jié)能技能；通過定期召開節(jié)能工作會和節(jié)能分析會，舉辦和組織參加各種類型節(jié)能培訓(xùn)班和研討班，提高節(jié)能管理技術(shù)人員的管理水平。他們先后組織了“鍋爐、加熱爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行競賽”、“循環(huán)水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行對口賽”等節(jié)能專業(yè)競賽和節(jié)能小指標(biāo)競賽，以及青年節(jié)能監(jiān)督崗、創(chuàng)建節(jié)約型機(jī)關(guān)等一系列活動，極大地促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能降耗工作。煉油二廠有一名40多歲的普通女操作工許淑云，在競賽活動中，她憑著多年催化大機(jī)組的操作經(jīng)驗(yàn)和遇事愛琢磨的鉆勁，總結(jié)出了一套“氣壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行操作法”，而這一新操作法每小時可為企業(yè)節(jié)約蒸汽4噸，每年就可節(jié)約蒸汽3.5萬噸左右，折合人民幣350萬元。

職工們在生產(chǎn)實(shí)踐中，還總結(jié)出了很多類似生活小竅門一樣的節(jié)能方法。許多生產(chǎn)車間針對同樣機(jī)型的風(fēng)機(jī)，通過的電流卻不相同的特點(diǎn)，對每臺風(fēng)機(jī)的通過電流量進(jìn)行逐一測量并予以標(biāo)注，每次開的時候按由小到大的順序開，關(guān)的時候正好相反，以此節(jié)約電能。目前節(jié)能已經(jīng)成為員工的一種習(xí)慣。