截至3月27日12時，大港石化公司開展“三泥”進焦化試驗，4天回煉“三泥”240噸，每生焦周期降低新鮮水耗約50噸，降低蒸汽消耗14噸。試驗數(shù)據(jù)顯示，所產(chǎn)石油焦全部合格。

　　污水處理場隔油池沉淀的油泥、氣浮池分離的浮渣和生物處理池剩余的活性污泥被稱為“三泥”。其特點是產(chǎn)生量大、不易處理和污染嚴重。早前，大港石化的“三泥”處理需要對外委托，每年花費大量處理費。

　　為徹底解決這個問題，大港石化通過對同行企業(yè)的多方調(diào)研，確定焦化裝置回煉“三泥”方案。

　　試驗過程中，污水場員工做好“三泥”切水操作，控制含水量。第一聯(lián)合車間管理和技術(shù)干部現(xiàn)場指揮，操作員嚴格執(zhí)行臨時操作卡，實時測量提升泵流量和控制時間，時刻做好波動和水擊調(diào)整準備，確保試驗一次成功。

　　下一階段，大港石化將為“三泥”回煉配齊設(shè)備設(shè)施，進一步摸索回煉經(jīng)驗，規(guī)范操作，完善流程。同時，在污水場實施“三泥”改造，控制污泥含水率，做到有味“三泥”減量化，使“三泥”100%得到回煉。