ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層是由一些強(qiáng)輻射材料：二氧化鋯、二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鉻、高嶺土等，根據(jù)不同使用溫度，選擇不同的配方加入粘結(jié)劑、稀釋劑配制而成的，噴涂到鍋爐內(nèi)水冷壁、過熱器、省煤器等過火部位表面上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后形成一種固化瓷膜。該涂層導(dǎo)熱系數(shù)小，法向全發(fā)射率高（也稱黑度），可達(dá)到0.91，而衛(wèi)熱帶澆注料的黑度僅有0.6左右，且黑度隨溫度升高而降低，該涂料耐高溫可達(dá)1850℃，與水冷壁、澆注料相匹配，可使黑度提高，達(dá)到節(jié)能的目的。

 

 

      1、當(dāng)加熱爐體內(nèi)溫度升到700℃以上，其熱能交換方式主要以輻射為主，該涂層固化后形成牢固陶瓷體，黑度從0.5左右提高到0.94，爐體內(nèi)表面輻射以四次方的數(shù)值躍增，故能吸收大量的輻射熱能，從而顯著提高了加熱爐體的熱效率。又因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成物體易吸收的熱能以電磁波的形式傳遞；其中ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層的涂層厚，黑的比表面積大、熱阻大、反射率高，用于爐壁耐火材料表面，將散失的熱能轉(zhuǎn)換成熱能以電磁波的形式輻射回爐膛，為爐膛內(nèi)的被加熱物體、水冷壁、燃料和燃燒床所吸收，而不易被煙氣吸收，從而將熱能留在爐膛內(nèi)，不僅降低了排煙溫度，而且使?fàn)t膛及燃燒床溫度升高，使燃料和煙氣中的可燃成份得到充分燃燒。在傳熱過程中ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層不僅將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成熱能傳遞，其自身變成熱源，而且也因其表面溫度的提高，導(dǎo)致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導(dǎo)強(qiáng)度增強(qiáng)，吸熱能力大大提高?？傊?，通過ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層將幅射熱能轉(zhuǎn)換成熱能產(chǎn)生的直接作用是：提高了爐膛溫度（降低了排渣、排煙的可燃成份），降低了排煙溫度，增強(qiáng)了被加熱物體的熱能吸收速度，促使微爆熱共震的發(fā)生，大大促進(jìn)燃燒效率，減少了熱能損失，達(dá)到節(jié)能的目的。

     2、該涂層是由強(qiáng)輻射材料組成，高溫下輻射出紅外線，由于紅外線穿透力極強(qiáng)，使被加熱體里外一起加熱，大大縮短了加熱時(shí)間，提高了加熱質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)能目的。

     3、由于爐內(nèi)噴涂了涂層，使?fàn)t內(nèi)的密封性增強(qiáng)，且涂層導(dǎo)熱系數(shù)小，本身吸熱量少（只有耐火磚的1／10），大部分熱量被它輻射回來，從而減少了未涂前向爐壁外擴(kuò)散的熱損失，使?fàn)t膛內(nèi)溫度明顯提高，達(dá)到了節(jié)能目的。

 

 

     1、粘結(jié)牢度：承受2000g·cm沖擊，涂層無裂痕、無脫落現(xiàn)象。

     2、耐冷熱性能：加熱至1000℃，冷至室溫循環(huán)五次，涂層無異常。

     3、法向全發(fā)射率：∑n=0.91

     4、抗氣流沖刷：＞70m/S

     5、懸浮性：儲(chǔ)存一個(gè)月后，取樣攪拌均勻靜置1小時(shí)無分層現(xiàn)象。

     6、儲(chǔ)存日期：放置在5℃－25℃陰涼處，可儲(chǔ)存1－2年。

 

 

     1、ADHS-－D型   600℃ － 1500℃  (應(yīng)用在耐火磚或澆注料上)   

     2、ADHS-－M型   800℃ － 1850℃ （應(yīng)用在水冷壁等金屬上） 

     3、ADHS-－T型   800℃ － 1850℃ （循環(huán)流化床鍋爐專用涂層）

 

 

     1、20噸、40噸鏈條爐每平方米3-5公斤。

     2、循環(huán)流化床、煤粉爐等鍋爐根據(jù)水冷壁、澆注料面積情況而定。

     3. 其它爐窯視爐壁凸凹程度噴涂厚度而定。

 

 

     1、各種鏈條爐，可節(jié)能5～12％。

     2、循環(huán)流換床鍋爐、煤粉爐，可節(jié)能2～6％。

     3. 其它爐窯可節(jié)能5～18％。

 

 

     1、在噴涂A劑前應(yīng)先將爐膛壁表面灰塵、焦渣、油污及疏松物，用鋼刷或角向打磨機(jī)等工具處理干凈將爐膛內(nèi)表面濕潤。

     2、將B劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，直至沒有沉淀和超幾何分布狀為止，濃稠時(shí)可加稀料調(diào)配。

     3、用噴槍按順序噴涂在爐膛內(nèi)衛(wèi)熱帶、水冷壁等部件受熱面上。

     4、B劑噴涂2～3遍，前一次干后再噴涂第二次，噴涂厚度約為1～1.5mm。

     5.、涂層B劑噴涂施工完畢后，自然陰干至少10小時(shí)以上，然后緩慢升溫固化燒結(jié)，升溫速率0～200℃范圍，50℃/小時(shí)；200～400℃范圍，50～100℃/小時(shí)；400以上，100℃/小時(shí)，直至升至最高工作溫度為止。

 

 

 

     經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)，法向全發(fā)射率E_n達(dá)到0.91，超出國家標(biāo)準(zhǔn)(≥0.85) 0.06個(gè)百分點(diǎn)；

 

    二）、耐冷熱強(qiáng)度高：

 

     將涂有高溫涂料的耐火磚加熱至1000℃后立即投入冷水里，取出用錘子擊打涂料表面無裂紋、無脫落現(xiàn)象；

 

 

     2009年5月在青島熱電1#爐上使用兩年無脫落、無裂紋現(xiàn)象發(fā)生（詳見熱電廠報(bào)告）；

 

 

     20-100噸鏈條爐、75T/h循環(huán)流換床鍋爐或等同的工業(yè)爐，施工時(shí)間五天左右；130T/h循環(huán)流化床鍋爐施工時(shí)間七天左右； 30萬KW機(jī)組施工時(shí)間十五天左右，其它爐型其他施工時(shí)間視鍋爐噴涂面積情況而定。

 

 

     5-100噸鏈條鍋爐可節(jié)能5%以上，循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能3%-10%；煤粉爐節(jié)能2%-8%，鍋爐噴涂使用后收回投資期均不超過100天，詳見《高溫涂料經(jīng)濟(jì)效益分析》。