一、煉油廢水的性質(zhì)

    煉油化工廢水主要含油、酚以及氨氮等，通常進水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油類含量高達3000—10000mg/l。由于國家對環(huán)保的重視，要求各工業(yè)企業(yè)的廢水不只是達到行業(yè)排放標準，而是要求達到規(guī)定的排放標準排放，這就使煉油化工企業(yè)在廢水處理上的難度增加。

    一般石油類物質(zhì)在水中存在的形式有三種，一種為機械混溶（稱浮油），粒度≥100um，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上；第二種為油水乳化形成O/W型乳液（稱乳化油），粒度為0.1～10um（極微細的油滴），由于油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現(xiàn)油水分離；第三種為油水真溶液（稱飽和溶解油），粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。

    機械混溶（稱浮油）可通過撇油除去60—80%，剩余在廢水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工藝很難將它們降解。其中，油水真溶液（稱飽和溶解油）和乳化油在水中一般能穩(wěn)定存在，當廢水進入二級生物處理系統(tǒng)時，油乳將很快將生物膜或菌膠團包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進入菌膠團，生物的代謝受阻，傳質(zhì)速度減慢，乃至終止，輕則嚴重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡，這是二級生化處理裝置能否有效、穩(wěn)定正常運行的關(guān)鍵。

    二、工藝流程

    采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優(yōu)良的LPC物化法（物理化學(xué)凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關(guān)”項目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩(wěn)控制在生物易于降解的范圍，才能進入生物處理，使處理后的水質(zhì)達到GB18918-2002一級標準排放。

    1）撇油段采用靜置液面分離方式，盡可能將浮油有效的分離；

    2）LPC物化處理是采用LPC裝置和高效復(fù)合水處理劑PPA/PPM，藥劑具有優(yōu)良的破乳、脫色和凝聚功能，將煉油廢水中乳化油破乳，并對可溶和不可溶的高污染物值進行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；

    3）LPC預(yù)處理后的水中COD穩(wěn)定在500—800mg/l，進入LPCA富氧生化處理段，在LPCA好氧段采用富氧曝氣的方法，使污水中的溶解氧提高到10mg/l以上，處理后的水達到GB18918-2002一級A標。

    三、處理工藝流程及特點

    1）LPC物化處理工藝及特點

    本污水處理方案中，生產(chǎn)廢水一級處理段、事故應(yīng)急處理段和循環(huán)水排污水處理段都采用了LPC物化處理工藝，該工藝為國家“發(fā)明專利”技術(shù)，并獲得國家科技部《國家級科技成果重點推廣計劃》。

    ◆在前級采用物化法能確保將生產(chǎn)廢水中的污染物質(zhì)除去并平穩(wěn)保證生化處理需要的條件，LPC物化法、配套的設(shè)備及加藥系統(tǒng)處理效率高、用藥少。

    ◆該工藝采用國家“八五”攻關(guān)產(chǎn)品的水處理破乳劑—PPA、PPM具有高效的去污和脫色能力，并能將石油類中的乳化油破乳，避免油乳進入二級生化處理段后，將生物膜或菌膠團包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進入菌膠團，造成生物代謝受阻，傳質(zhì)速度減慢，乃至終止，輕則嚴重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡的問題，這是二級生化處理裝置能否有效、穩(wěn)定正常運行的關(guān)鍵。