摘 要:介紹了印制線路板蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)的技術(shù)核心、工藝流程，以及技術(shù)的主要特點，分析了 蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，以及在印制線路板行業(yè)的的應(yīng)用情況和推廣前景。

關(guān)鍵詞:印制線路板;蝕刻液;在線;循環(huán)技術(shù)

    我國印制線路板行業(yè)（PCB）廢蝕刻液的處理方式， 目前主要是以末端治理為主，處理方法主要有氫氧化銅 沉淀法、與酸性蝕刻液混合生產(chǎn)硫酸銅法、硫酸銅電解 法等。以上技術(shù)普遍存在以下問題：

    （1）普遍采取分散運輸、集中處理的方式，在運 輸過程中存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，運輸損 失達(dá)3%～5%，對環(huán)境造成了污染；

    （2）均需要向廢液里加入化學(xué)品，從而破壞了廢液 成分，無法循環(huán)使用；

    （3）僅將銅元素回收利用，而對氨氮、氯離子、 硫脲等成分只采用中和處理后排放，既造成資源浪費， 又產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。

    1 印制線路板蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)簡介

    1.1 技術(shù)簡介

    印制線路板蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)是集精細(xì)化工、膜 技術(shù)、電化學(xué)、有色冶金、自動控制于一體的系統(tǒng)集成 技術(shù)。該技術(shù)的最大特點是銅離子無損分離、有用成分 完全回用、無廢液排放。

    印制線路板蝕刻廢液在線循環(huán)技術(shù)的核心是蝕刻廢 液循環(huán)再生裝置，主要包括的關(guān)鍵技術(shù)有：1）隔膜萃取 分離技術(shù)/銅資源化技術(shù)；2）蝕刻液組份調(diào)節(jié)技術(shù)；3） 蝕刻廢液循環(huán)再生技術(shù)；4）設(shè)備一體化技術(shù)。

    1.2 工藝流程（見圖1）

    圖1 工藝流程

    該技術(shù)采用 溶劑萃取+膜處理 +電積法實現(xiàn)蝕刻 廢液再生處理和 銅離子的回收。系 統(tǒng)先采用萃取的 方式實現(xiàn)蝕刻廢 液中銅離子的無 損分離，萃余液經(jīng) 膜處理和組分調(diào) 節(jié)后回用于生產(chǎn)； 分離出來的銅離 子用硫酸反萃得 到硫酸銅，然后通過電解硫酸銅產(chǎn)出陰極銅，實現(xiàn)銅的回 收。整個工藝包括蝕刻液、電解液、萃取劑三個閉路循環(huán)。

    1.3 主要設(shè)備流程

    該技術(shù)通過各操作單元的有機(jī)連接，組成了一個封 閉式的在線循環(huán)再生系統(tǒng)。

    1.4 技術(shù)主要特點

    （1）無損分離銅，無廢液排放 該技術(shù)采用萃取的方法，不破壞蝕刻液原有的組成 成分，蝕刻廢液可得以完全回用。

    （2）萃取效率高 該技術(shù)采用適于氨性條件下的高效萃取劑，該萃取 劑對銅萃取選擇性好，水相和油相間雜質(zhì)轉(zhuǎn)移少，萃取 和反萃取速度快，使用壽命長，再生蝕刻液性能穩(wěn)定。

    （3）設(shè)備占地面積小 該技術(shù)采用多級萃取工藝，與普通單級萃取工藝相 比，設(shè)備占地面積減少40%，廢液中銅含量可在1～150g/L 范圍內(nèi)無級調(diào)整，當(dāng)蝕刻廢液產(chǎn)生量在30～300噸/月范 圍內(nèi)時無需更換設(shè)備和增加占地面積。

    （4）再生蝕刻液性能優(yōu)良 該技術(shù)專門針對再生蝕刻液開發(fā)了相對應(yīng)的配方， 實現(xiàn)了蝕刻廢液的完全回用，保證了再生蝕刻液的性能 穩(wěn)定。

    （5）產(chǎn)品附加值高 該技術(shù)實現(xiàn)了蝕刻廢液的完全回用，減少了企業(yè)購 買蝕刻液的費用，產(chǎn)品銅純度在99.96%以上，達(dá)到國家 一級陰極銅標(biāo)準(zhǔn)。

    （6）自動化程度高 該技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備的自動化控制。