針對(duì)焦化廢水高酚、高氨氮和難生物降解等特點(diǎn)，中科院過(guò)程工程研究所與江蘇華暉環(huán)保工程有限公司日前聯(lián)合開(kāi)發(fā)出預(yù)處理、強(qiáng)化生物處理、低成本深度處理與回用的焦化廢水一體化綜合處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)資源高效回收與水回用。

    這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)在攀鋼焦化廢水治理和鞍鋼化工三期配套酚氰廢水整改工程示范運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，處理工藝穩(wěn)定性好，抗沖擊能力較強(qiáng)，運(yùn)行成本低。經(jīng)其處理的出水穩(wěn)定，達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

    一體化技術(shù)采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效破乳－微泡氣?。杷寰塾徒M合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤氣化水中超細(xì)分散油和乳化油的高效分離與回收，脫油效率較傳統(tǒng)氣浮技術(shù)提高20～40%，焦油回收率大于95%，且回收油品含水率低。對(duì)于重油含量高的焦化廢水，新成果研制了一種大孔徑、廉價(jià)的陶瓷過(guò)濾膜和抗堵塞、抗污染內(nèi)件，大大降低了設(shè)備投資，保持了較高的除油效率。對(duì)于酚與雜環(huán)化合物回收，該技術(shù)通過(guò)萃取劑優(yōu)化配置和萃取工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)水中酚和喹啉、吡啶等生物難降解物質(zhì)的一步高效回收，酚、喹啉和吡啶的回收率分別高于85%、80%和80%，出水酚含量穩(wěn)定低于100mg/L?？蒲腥藛T通過(guò)對(duì)精餾脫氨過(guò)程進(jìn)行量化設(shè)計(jì)，研發(fā)出了高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢新型組合塔內(nèi)件等，將精餾分離領(lǐng)域的最新成果用于水中氨氮回收。他們研發(fā)的焦化廢水專用混凝劑將生化處理完的焦化廢水進(jìn)行混凝處理，再經(jīng)過(guò)催化氧化技術(shù)、曝氣生物濾池或MBR處理，出水COD在30mg/L，實(shí)現(xiàn)了深度處理與回用。

    為了保證處理過(guò)程高效、穩(wěn)定運(yùn)行，這項(xiàng)新技術(shù)通過(guò)對(duì)廢水處理各單元過(guò)程進(jìn)行在線檢測(cè)與工藝參數(shù)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)控，確保各單元處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，針對(duì)我國(guó)北方地區(qū)四季溫差大的現(xiàn)狀，新技術(shù)創(chuàng)新性地將蒸氨廢水的內(nèi)能進(jìn)行梯級(jí)優(yōu)化利用，保證所有生物反應(yīng)的溫度始終維持在20～35℃。