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密煉機工作原理
 機器用途:適用于橡膠,塑料,化工原料的混煉,分散,塑化之功能.
  一. 機械原理之特點：
   ⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的最佳效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.
   ⑵自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果質(zhì)量與最佳的有效工作率
   ⑶可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制(設(shè)定三次投料裝置)，操作容易。
  (4)采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
  (5)本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械 軸封使清洗換色簡便、環(huán)保
  (6)利拿式密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用:攪拌速度同比快約1/3比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種最理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。
  (7)利拿式密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：
   ①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
   ②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
  (8)倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
  (9)倒料齒輪減速機，采用最新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的
    體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之
    相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
  (10)本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確
    度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電.
 二.密煉機適用產(chǎn)品：
 ⑴橡膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震隔音橡膠、阻尼橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封等等硅橡膠雜件、鞋業(yè)、運動球類,空調(diào)業(yè)等行業(yè).
 ⑵化學工業(yè)原料的混煉:各種低煙無囟阻燃電線纜料、色母料、EVA、PVC、TPR、電纜熱縮管、碳化物高填充工程料等等化工原料的混煉,分散,塑化等化工行業(yè).

5升密煉機參數(shù)
容量-----------------5升
驅(qū)動電機-------------7.5kv
翻轉(zhuǎn)電機-------------0.55kv
產(chǎn)量-----------------5-8KG/次
體積（長*寬*高）-------1900*1000*2000mm

找利拿機械（東莞）有限公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售橡膠塑料機械：密煉機、開煉機、混煉機、擠出機、硫化機、造粒機、造粒生產(chǎn)線、造粒機組、壓延機、拼條機、切膠機等。代理各種化工、橡膠、塑料原料造粒加工業(yè)務(wù)。

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