目前，國內(nèi)的主要鉬選廠破碎工藝均采用干法、濕法結(jié)合的方式，即先用鄂式破碎機、圓錐破碎機等進行大塊破碎，然后再到球磨機球磨，前者屬于干法，后者屬于濕法。在這一工藝中破碎機和振篩篩分等工序，都要產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅會對設(shè)備的潤滑、散熱電器等造成影響，危害設(shè)備的正常運行，還會使高價值的礦粉散落到周圍環(huán)境中，給企業(yè)造成大的經(jīng)濟損失。更嚴重的是會給車間和廠區(qū)造成環(huán)境污染，使操作工罹患職業(yè)病。因此，鉬選廠破碎工段的粉塵治理非常必要。

    一、鉬選廠破碎工段的塵源

    鉬選廠破碎車間設(shè)備多，廠房高大，如果等待粉塵彌散開來，

    再進行治理，難度很大，因此，鉬選廠破碎車間的粉塵治理要從粉塵產(chǎn)生的源頭開始。選廠破碎工段的塵源主要有：鄂式破碎機上入料點、鄂式破碎機下落料點、圓錐破碎機上部緩存料倉受料點、圓錐破碎機上部受料點、圓錐破碎機下部落料點、大振篩篩面及受料點、大振篩篩下粗落料點、大振篩篩下細落料點等。

    二、鉬選廠破碎工段的粉塵特性

    要想使粉塵得到有效治理，首先要了解它的粉塵特性。經(jīng)研究分析，鉬選廠破碎車間的粉塵特性如下：

    1、粉塵主要為鉬礦粉碎、篩分及落料時產(chǎn)生的極細的鉬礦粉，粉塵濃度較大，粉塵粒經(jīng)分布較窄，在不封閉的情況下，將遍布全車間。粉塵易進入呼吸道，能引起呼吸道疾??；粉塵逢隙就進，增加設(shè)備和電器的機械磨損。

    2、細小的粉塵極易飄散彌漫，較難收集，因此應(yīng)在粉塵彌散前得到及時有效控制。

    3、常溫，無腐蝕，粘結(jié)性小。

    4、粉塵價值較大，收集的粉塵可考慮回收利用(經(jīng)有關(guān)單位測定，收集的礦粉品位比原礦石品位高一倍以上)。

    三、除塵器的選取

    粉塵的最終凈化和回收是通過除塵器來完成的，除塵器設(shè)計的優(yōu)劣，將直接決定除塵系統(tǒng)的捕集效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有的除塵器形式較多，各有利弊。

    目前，國內(nèi)的除塵器主要有旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、袋式脈沖除塵器四種形式。這四種形式的優(yōu)、缺點分別是：

    1、旋風(fēng)除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為70～80%。

    2、水膜除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為80～90%。

    3、靜電除塵器投資較大，運行成本高；除塵效果較好，除塵效率約為90～98%。

    4、袋式脈沖除塵器投資較大，除塵效果好，除塵效率可達99.99%，是目前通用的除塵器。

    因此，根據(jù)以上各類除塵器的優(yōu)、缺點分析，應(yīng)選用袋式脈沖除塵器。

    四、鉬選廠破碎車間的粉塵治理容易出現(xiàn)的問題

    鉬選廠破碎車間粉塵治理是一項系統(tǒng)工程，一臺所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優(yōu)秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、濕度、粒徑、酸堿性、粘結(jié)性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設(shè)備運行周期等各個方面，進行綜合考慮。欒川一鉬礦山企業(yè)選用某環(huán)保設(shè)備公司的產(chǎn)品后就出現(xiàn)了車間粉塵不達標、設(shè)備磨損嚴重等問題，造成了較大的經(jīng)濟損失，最后只得拆掉重新選擇新環(huán)保設(shè)備廠家。

    我們總結(jié)了在銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經(jīng)驗，特別是在洛陽地區(qū)二十二家鉬礦山的粉塵治理經(jīng)驗，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現(xiàn)的問題：

    （一）系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題

    1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運行耗電多，運行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

    2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

    3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。

    4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。

    （二）除塵器本體易出現(xiàn)的問題

    1、過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價高；過濾風(fēng)速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞后面的風(fēng)機等設(shè)備。

    2、灰斗設(shè)計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

    3、清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底，增加風(fēng)機能耗。

    五、鉬選廠破碎車間除塵系統(tǒng)設(shè)計

    鉬選廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。山東大學(xué)天潔環(huán)保技術(shù)研究所利用山東大學(xué)擁有的國家級環(huán)保實驗室，做了大量的小型試驗和理論探索，結(jié)合濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰旧习偌业V山粉塵治理經(jīng)驗，總結(jié)出了以下鉬選廠破碎車間除塵系統(tǒng)設(shè)計要點：

    1、細小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

    2、每個粉塵點設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。

    3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

    4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

    5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以方便檢修。

    6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

    7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標準要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)＜1.2m/min為宜。

    8、按照各粉塵點分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管網(wǎng)進行設(shè)計，選取合理的管道風(fēng)速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

    合理的管道風(fēng)速是整個除塵系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。管道風(fēng)速選取過高會造成系統(tǒng)管網(wǎng)阻力過大，系統(tǒng)總風(fēng)量減小、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風(fēng)速選取過低會造成大粒徑粉塵在管道內(nèi)部大量沉降影響除塵系統(tǒng)正常運行，同時管道風(fēng)速選取過低也會造成投資增大。

    根據(jù)要求，重礦物粉塵垂直管道最小風(fēng)速為V=10m/s，水平管道最小風(fēng)速為V=12m/s。

    六、鉬選廠破碎車間粉塵的回收利用

    采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，回收的粉塵中鉬礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細，可直接進入浮選工序。結(jié)合選廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：

    1、因粉塵較細，完全能達到浮選工藝要求，可利用碎礦車間與磨浮車間常見的地勢高差，不經(jīng)球磨直接通過水運連續(xù)均勻的送到磨浮車間的分級機進行浮選。此方式可節(jié)省磨礦及輸送動力成本。

    2、可用密閉的螺旋輸送機將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產(chǎn)生二次揚塵和細粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產(chǎn)生粉塵累加效應(yīng)，不利于粉塵治理。

    因此，我們建議采用第1種方式。根據(jù)我們?yōu)殂f礦破碎車間粉塵治理的工程實例，欒川瑞達礦業(yè)有限公司，破碎能力為6000噸/天，除塵治理后，每天經(jīng)布袋除塵器收集的粉塵約15-20噸，可回收鉬精粉60㎏（按收集15噸原礦粉品位0.2%計，浮選回收率90%，鉬精粉品位為45計）左右，則每天產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：0.06噸×2000元/噸.品位×45品位=5400元收入。一年按300天計，則產(chǎn)生經(jīng)濟效益：5400元/天×300天=162萬元。

    七、結(jié)論

    綜上所述，鉬選廠破碎車間粉塵進行治理后，可完全實現(xiàn)破碎工段的清潔生產(chǎn)，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。同時，如果采用合理的粉塵回收設(shè)備和工藝，還可回收大量的高價值礦粉，創(chuàng)造較大的經(jīng)濟效益。