近年來，膜技術發(fā)展迅速，在電力、冶金、石油石化、醫(yī)藥、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等領域得到了較為廣泛的應用，各類工程對膜技術及其裝備的需求量更是急速增加。目前已經(jīng)熟和不斷研發(fā)出來的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲析、氣體分離、滲透汽化、無機膜等技術正在廣泛用于石油、化工、環(huán)保、能源、電子等行業(yè)中，并產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟和社會效益，將對21世紀的工業(yè)技術改造起著重要的戰(zhàn)略作用。同時，國家和政府相關部門的高度支持和重視也給膜行業(yè)的發(fā)展帶來了前所未有的機遇u 。微濾的分離目的是溶液脫粒子和氣體脫粒子，截留粒徑為0．02—10 m的粒子，是所有膜過程中應用最普遍且總銷售額最大的一項技術，主要用于制藥行業(yè)的過濾除菌和高純水的制備。

　　超濾(包括納濾)的分離目的是溶液脫大分子、大分子溶液脫小分子、大分子分級，截留粒徑為1．0—20 nm的粒子。超濾技術可用于回收電泳涂漆廢水中的涂料，現(xiàn)已廣泛用于世界各地的電泳涂漆自動化流水線上。日本等國一些造紙廠的工業(yè)廢液也已采用超濾技術進行處理。在采礦及冶金工業(yè)中，超濾技術的應用正日益受到重視，采用該技術處理酸性礦物排出液，其滲透液可環(huán)使用，濃縮液可回收有用物質。同時，電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)和醫(yī)藥工業(yè)用水過程也已開始廣泛應用超濾技術。納濾是在反滲透基礎上發(fā)展起來的新型分離技術，在廢水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進行脫色，脫色率可達98%以上。還可用納濾膜從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95%。

　　反滲透分離的目的是溶劑脫溶質、含小分子溶質溶液的濃縮，截留粒徑為0．1—1 nm的小分子溶質。反滲透技術已成為海水和苦咸水淡化、純水和超純水制備及物料預濃縮的最經(jīng)濟手段，而且隨著性能優(yōu)良的反滲透膜及膜組件的工業(yè)化，反滲透技術的應用范圍已從最初的脫鹽放到電子、化工、醫(yī)藥、食品、飲料、冶金和環(huán)保等領域?，F(xiàn)正在開發(fā)反滲透技術在化工和石油化工中的應用，如：工藝用水的生產(chǎn)和再利用；廢液處理；水、有機液體的分離；電鍍漂洗水再利用和金屬回收等。食品工業(yè)正用反滲透技術開發(fā)奶品加工、糖液濃縮、果汁和乳品加工、廢水處理、低度酒和啤酒的生產(chǎn)。

　　電滲析技術目前已發(fā)展成為一個大規(guī)模的化工單元過程，廣泛用于苦咸水脫鹽，是電滲析技術應用最早且至今仍最大的應用領域，前景極好。鍋爐及工業(yè)過程用初級純水的制備是電滲析技術應用的第二大領域。近年來，我國廢水、污水排放量以每年1．8×10。kt的速度增長，全國工業(yè)廢水和生活污水每天的排放量近1．64×10 kt，其中約80%未經(jīng)處理而直接排人水域。因而，我國環(huán)保水處理方面對膜應用的需求量將很大，這一領域將成為水處理工業(yè)增長潛力最大的領域。

　　典型的工業(yè)廢水處理技術

　　表面處理廢水

　　1. 磨光、拋光廢水

　　在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

　　廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

　　2. 除油脫脂廢水

　　常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

　　一般可以參考以下處理工藝進行處理：

　　廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3. 酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

　　可參考以下處理工藝進行處理：

　　廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

　　可參考以下處理工藝進行處理：

　　廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

　　4. 鋁的陽極氧化廢水

　　所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

　　電鍍廢水

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

　　對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1. 含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

　　該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　反應條件控制：

　　一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。

　　二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

　　處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

　　2. 含鉻廢水

　　含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　還原反應條件控制：

　　加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反應控制條件：

　　PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。