2．2．2循環(huán)流化床的缺點

    (1)循環(huán)流化床對燃料顆粒粒徑有一定要求。

    (2)爐內(nèi)粉塵濃度大、飛灰量大，加速了水冷壁磨損。

    (3)煙氣中高腐蝕性氣體含量大，爐內(nèi)水冷壁易腐蝕。

    (4)爐膛出口煙氣溫度低，而氯化物腐蝕最活躍的溫度是400℃左右，過熱器壁溫應(yīng)避開這個溫度區(qū)。因此焚燒爐一般均為中、低壓鍋爐。

    (5)必須加人煤粉作為輔助燃料，運行成本偏高。一般摻煤比為1：5(煤粉：垃圾)。

    與機械爐排爐相比，流化床燃燒方式較新。發(fā)展歷史大約只有40年，但因其廣泛的燃料適應(yīng)性，能燃用低熱值、高灰分、高水分的低品位燃料；具有良好的排放性質(zhì)，能有效實現(xiàn)有害氣體的燃燒過程抑制：具有穩(wěn)定可靠的運行保證以及便于其它爐型改造等優(yōu)點而得到了快速的發(fā)展．在各種丁業(yè)和生活廢棄物的焚燒處理方面實現(xiàn)了大型化和環(huán)境友好化的應(yīng)用。

    3污染物的控制策略

    3．1二噁英的控制策略

    二噁英是一種含有氯的強毒性有機化學(xué)物質(zhì)，自然界中幾乎不存在，它是由氯化物進行不充分燃燒產(chǎn)生的。在焚燒過程和化學(xué)反應(yīng)中二噁英是由苯環(huán)與氧、氯等組成的芳香族化合物。

    城市生活垃圾的焚燒是二噁英的主要來源。在垃圾燃燒過程中由含氯前驅(qū)物生成二噁英，前驅(qū)物包括聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，也可以是燃料中的微量雜質(zhì)或在燃燒后溫度較高區(qū)域通過多級反應(yīng)而生成的有機物。在燃燒中前驅(qū)物分子通過重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過程會生成二噁英，這部分二噁英在高溫燃燒條件下，大部分會被分解。

    當(dāng)因燃燒不充分而在煙氣中產(chǎn)生過多的未燃盡物質(zhì)，并遇適量的觸媒物質(zhì)(主要是重金屬，特別是銅)及合適的溫度區(qū)域，在高溫燃燒中已經(jīng)分解的二嚼英將會重新生成。

    在垃圾焚燒丁藝中，控制二噁英的形成源、切斷二噁英的形成途徑以及煙氣和灰渣的控制排放是最為關(guān)鍵的幾個核心問題I引。

    3．1．1垃圾入爐前的預(yù)處理

    (1)采用垃圾分選技術(shù)對垃圾分類，分選出垃圾中鐵、銅、鎳等重金屬含量高的物質(zhì)：減少含氯有機物，從源頭減少二噁英生成的氯來源。

    (2)采用高硫煤與城市生活垃圾混燒的辦法．控制燃燒條件，通過煤中的硫抑制二噁英的產(chǎn)生。

    (3)采用垃圾粉碎的辦法，在垃圾進人焚燒爐前將其完全粉碎，擴大與氧氣的接觸面積使其燃燒充分。

    3．1．2爐內(nèi)控制

    (1)采用低CO燃燒技術(shù)，改善爐內(nèi)燃燒條件，調(diào)整好一、二次風(fēng)的分配，使煙氣混合攪拌和二次燃燒完全．保證垃圾燃燒充分．減少二嗯英和不完全燃燒產(chǎn)物類前驅(qū)物的產(chǎn)生。CO的濃度越低燃燒就越充分，煙氣中比較理想的CO濃度指標(biāo)是低于60 mg／m3。

    (2)控制二噁英前驅(qū)物的多相催化合成?？刂茽t膛和二次燃燒室溫度不低于850℃、煙氣在爐膛和二次燃燒室的停留時間不少于2 s、氧氣濃度不低于6％。合理控制助燃空氣量以及注入位置，縮短煙氣處于300～500℃溫度區(qū)域的時間，控制余熱鍋爐的排煙溫度不超過250cC。

    (3)在焚燒爐中加入煤或脫氯劑，利用煤中的硫來抑制二噁英生成，在垃圾焚燒過程中添加脫氯劑實現(xiàn)爐內(nèi)低溫脫氯，將大部分氣相中的氯轉(zhuǎn)移到固相殘渣中。從而減少二噁英的爐內(nèi)再生成和爐后再合成。