寶雞熱電公司1～4號爐均為捷克進(jìn)口的液態(tài)排渣煤粉爐,鍋爐燃用華亭低硫、低灰分煤。按照國家能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策, 1、2號爐于2000年12月關(guān)停。1～4號爐原配套除塵器均為<900 mm大直徑多管旋風(fēng)除塵器,設(shè)計效率80%,煙塵排放濃度高達(dá)2 400 mg/m3 ,煙塵年排放量達(dá)3萬多t。1995～1998年,寶雞熱電公司先后將1～4號爐除塵器改造為單元復(fù)合式多管除塵器,使除塵效率提 高到90%,煙塵排放濃度降低到1 560 mg/m3 ,滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1322321996)要求。

　　但全廠煙塵排放量仍 高達(dá)6 000 t/ a,占寶雞市區(qū)煙塵排放總量的40%以上,仍為寶雞市大氣污染源。液態(tài)排渣爐爐膛溫度高,鍋爐捕渣率高達(dá)40%,煤粉爆燃 后形成的飛灰很細(xì),且濃度很低,與固態(tài)排渣爐相比,飛灰更難捕集。原多管除塵器無法徹底解決煙塵污染問題。2004年寶雞市在西北地區(qū)率先創(chuàng)建 “國家環(huán)保模范城市”,省、市政府對寶雞熱電公司煙塵治理項目按“創(chuàng)模”要求對待。另外, Ⅰ時段火電廠2005年1月起正式執(zhí)行國家新頒布的“火電廠大氣污染物排放標(biāo)GB1322322003) ”,顯然原有除塵器無法滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵排放濃度≤300 mg/m3 )的要求。為徹底改善廠區(qū)及周圍區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,響應(yīng)市政府創(chuàng)建環(huán)保模范城市的號召,寶雞熱電公司決定對3、4號爐除 塵器進(jìn)行改造。通過對各種除塵技術(shù)方案論證比較,結(jié)合國家環(huán)保政策,最終確定采用技術(shù)先進(jìn)的布袋除塵改造方案。2004年3～5月先將3號爐除塵器改造為 布袋除塵器, 4號爐布袋除塵改造也于6月竣工。經(jīng)測試,煙塵排放濃度分別為12. 3 mg/m3 和18. 2 mg/m3 ,改造達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

　　1 　布袋除塵器改造方案

　　1. 1　工作原理

　　布袋式除塵器是利用纖維紡織制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中的塵粒。含塵氣體從除塵器入口 均勻地進(jìn)入到布袋除塵器處理單元后,氣體穿過布袋進(jìn)入除塵的凈煙氣側(cè),而粉塵則被濾布和濾布上的粉塵層阻截并粘附在布袋外側(cè),凈化后的氣體由凈氣側(cè)排出到 大氣中。當(dāng)布袋上的粉塵層達(dá)到一定厚度時,除塵器就上升到整定值,此時噴沖電磁閥開啟進(jìn)行噴閃。布袋外側(cè)的粉塵層由于布袋的刀劇膨脹變形而被抖落 到灰斗中,粉塵由灰斗經(jīng)排料閥排出。布袋除塵器原理見圖1和圖2。

圖 1　布袋除塵器原理

圖2　布袋除塵器清灰過程

1. 2　3、4號爐布袋除塵器設(shè)計參數(shù)(單臺爐)

處理煙氣量430 000 m3 /h;

除塵 器進(jìn)口含塵濃度25 000 mg/m3 ;

除塵器進(jìn)口煙氣溫度120～160 ℃;

除塵器進(jìn)口煙氣含氧量< 8%;

除塵 器效率≥99. 8%;

除塵器出口煙塵濃度≤50 mg/m3 (α = 1. 4,

含水率0% ) ;

除塵器本體阻力≤1 000 Pa;

布袋過濾速度1 m /min;

總過濾面積7 162 m2 ;

濾袋/籠骨規(guī)格<120 mm ×5 500 mm / <115 mm ×5 500 mm;

濾袋/籠骨數(shù)量3 456 /3 456;

濾料PPS + P84復(fù)合耐高;

濾袋籠骨安裝方式上抽式,籠骨分兩節(jié),彈簧漲圈連接;

脈沖噴吹電磁閥216只