1. 3　改造方案

　　液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(質量中位徑7. 75μm, 10. 8μm以下飛灰占57. 8% ) ,且飛灰多呈球形,其密度大( 2 475 kg/m3 ) ,采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質、保證使用壽命、減小除塵器阻力,是本次改造工程的 技術難點。在西北電網公司的主持下,在國內除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門領導下,結合現場狀況,對袋式除塵器改造方案進行認真審查,并獲得通過。老 機組除塵器布置空間狹小,改造時普遍到空間的限制,除塵器發(fā)行只能向高的方向擴展。

　　3、4號爐塵器改造時,拆除原除塵器9. 02 m標高以上部分,保留原除塵器9. 02 m標高以下的鋼結構支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除塵器進口垂直段煙道和吸風機進口煙道,以鋼結構支架為基礎設計安裝布袋除塵器。布袋除塵器外形尺雨為: 長24. 36 m,寬7. 2 m,高20. 78 m (自除灰0 m) 。

　　3、4號爐布袋除塵器改造時,除對整個除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化 外,還對關鍵環(huán)節(jié)和重要設備進行了反復研究論證。

　　(1) 采用煙氣旁路系統(tǒng)

　　煙氣旁路系統(tǒng)能夠旁路鍋爐額定出力時100%的煙氣,提升閥開 啟/關閉時間30 s。旁路系統(tǒng)用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時,起到保護布袋作用。使用旁路系統(tǒng)可實現除塵器的離線檢修。

　　(2) 采用觀察窗和檢漏監(jiān)測系統(tǒng)每臺除塵器4個各1套,這對除塵器正常運行和檢修十分重要。

　　(3) 濾料的選擇針對液態(tài)排渣爐的特點,國內濾料除塵方面具有一定水平的試驗研究機構,研制出了適合寶雞熱電公司的除塵工況的復合濾料。這種濾料采用進 口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料,按國際標準加工復合成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的濾料,使用壽命可達3 a,用于120 ～160 ℃運行環(huán)境,適用于低硫煤、煙氣含氧量小于8%、NO2 濃度小于15 mg/m3 的環(huán)境。

　　(4) 脈沖反沖清灰

　　采用脈沖逆噴在線清灰 方式,噴吹電磁閥采用進口產品,使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時噴吹清灰采用整定壓差(除塵進出口煙道安裝總阻力檢測點) ,分單室循環(huán)清灰,也可采用定時清灰,以保證鍋爐額定出力時正常運行。噴吹管內安裝文氏噴嘴,使20%的壓縮空氣( 0.65MPa)和80%的凈化氣體(誘導氣流)組成脈沖噴吹氣流。

　　(5) 籠骨規(guī)格及材質

　　本次改造工程新采用的籠骨總長度5 500mm,分為2節(jié)連接,有效降低了除塵器的高度;采用直徑較小的籠骨( <115 mm) ,提高單位體積的過濾面積,減小除塵器橫向體積?；\骨材質采用20號鋼,表面進行有機硅涂層處理,防止腐蝕。

　　(6) PLC控制

　　除塵系統(tǒng) 采用PLC電腦控制,實現對除塵系統(tǒng)運行工況的監(jiān)視、控制、異常報警和保護。

　　(7) 預涂層裝置

　　除塵器進口煙道設置預涂層裝置。在爐啟停 或低負荷投油穩(wěn)燃時,為避免油煙堵塞布袋,在布袋除塵器投入運行前(或大量更換布袋后)進行預噴涂,保證濾布上有一定的粉塵層。

　　(8) 除塵器阻力

　　必須保證除塵器阻力小于1 000 Pa。除塵器殼體設計時,保證進、出口煙道提升閥有足夠大的通流斷面,彎頭布置合理,把除塵器空殼的阻力降到最低限度,使除塵器熱態(tài)運行時,能夠保證鍋爐 滿負荷出力下和機組接近大修期時吸風機具有足夠的調節(jié)裕量。

　　2 　布袋除塵器投運效果

　　3、4號爐布袋除塵器分別于2004年5月和6月相 繼投入運行。經測試, 3號爐布袋除塵器煙塵排放量為3. 24 kg/h,標準狀態(tài)煙塵排放濃度在4. 9～28. 3 mg/m3 之間,平均排放濃度為14. 9mg/m3。折合過?？諝庀禂禐?. 7時干煙氣標準狀態(tài)下煙塵排放濃度為12. 3 mg/m3。4號爐布袋除塵器煙塵排放量為5. 83 kg/h,標準狀態(tài)煙塵排放濃度在9. 8～40. 4 mg/m3 之間,平均排放濃度為23. 4 mg/m3。干煙氣標準狀態(tài)下,過?？諝庀禂禐?. 7時煙塵排放濃度為18. 2 mg/m3。與排放標準值210 mg/m3 (Ay = 16. 6% )相比, 3、4號爐布袋除塵器煙塵排放達標裕量很大。3、4號爐布袋除塵器投入運行后,煙塵排放量和煙塵排放濃度顯著降低, 不僅可以滿足現行排放標準(GB13223 - 1996)要求,而且可滿足2005年1月1日起執(zhí)行的新排放標準( GB13223 - 2003)的相關要求。

　　3　效益分析

　　3、4號爐除塵器改造前,煙塵平均排放濃度為1 560 mg/m3 ,機組年運行時間按6 500 h計,全廠煙塵排放量為4 653 t。2003年7月1日國家新的排污收費標準規(guī)定煙塵排污費為0. 28 元/kg,則年煙塵排污費為4 653 ×1 000 ×0. 28 =127. 764萬元。布袋除塵器投入運行后,全廠每年煙塵排放量為146. 25 t, 年煙塵排污費僅為146. 25 ×1 000 ×0. 28 = 4. 095萬元。由此可知,每年減少煙塵排污費123. 669萬元,經濟效益十分顯著。寶雞熱電公司除塵器改造后,區(qū)域大氣環(huán)境質量明顯改善,有力地推動了寶雞市創(chuàng)建“全國環(huán)保模范城市”活動,產生了巨大的社 會效益。

　　4　結束語

　　寶雞熱電公司布袋除塵器的成功改造,在全國電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐尚屬首例,也是西北地區(qū)火電廠首次采用布袋除塵技術,對 于老機組除塵改造起到推廣示范作用。布袋除塵器能夠有效捕集煙氣中細微飛灰,可達到很高的除塵效果。隨著環(huán)境標準的日益嚴格,布袋除塵器將作為一種有效的 除塵技術,大量應用于燃煤電廠。

作者簡介:申寶峰(19542) ,男,教授級高級工程師,碩士,總經理助理,從事大型火電廠生產、技術管理及節(jié)能技術工作。