本文主要論述了高脫硫率工藝——濕式洗滌工藝，主要是石灰石—石膏工藝;中脫硫率工藝——噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣加濕活化工藝、煙氣循環(huán)流化床和電子束照工藝;低脫硫率工藝——爐內(nèi)噴射工藝和管道噴射工藝。

1.低脫硫率工藝 脫硫率≤70%

低脫硫率工藝主要包括爐內(nèi)噴射工藝和管道噴射工藝。這些工藝的特點是投資費用低，但運行成本高，在煤中含硫量高。此工藝適用于剩余壽命短或現(xiàn)場安裝空間有限的調(diào)峰機組的改造。

低脫硫率的煙氣脫硫工藝的特征

以上表格內(nèi)容是低脫率工藝的二種工藝的特性總結(jié)。

2.中脫硫率工藝 脫硫率70%~90%

中等脫硫技術(shù)包括三種工藝：爐內(nèi)噴鈣加增濕活化工藝(LIFAC)，煙氣循環(huán)流化床(CFB，包括噴鈣和常規(guī))和噴霧干燥工藝。與低脫硫效率的工藝相比，脫硫效率有所提高，運行費用相對減少，設(shè)備較復(fù)雜，因而投資費用增加。與高效率的濕法工藝相比具有啟停方便，負(fù)荷跟蹤能力強的特點。適用于燃用中低含硫量的現(xiàn)有機組的脫硫改造。

(1) LIFAC脫硫技術(shù)是由芬蘭的Tampella公司和IVO公司首先開發(fā)成功并投入商業(yè)應(yīng)用的該技術(shù)是將石灰石于鍋爐的800℃～1150℃部位噴入，起到部分固硫作用，在尾部煙道的適當(dāng)部位(一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之間)裝設(shè)增濕活化反應(yīng)器，使?fàn)t內(nèi)未反應(yīng)的CaO和水反應(yīng)生成Ca(OH)2,進一步吸收SO2,提高脫硫率。

LIFAC技術(shù)是將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中來，是其開創(chuàng)性工作，目前該技術(shù)脫硫率可達90%以上，這已在德國和奧地利電廠的商業(yè)運行中得到實現(xiàn)。

LIFAC技術(shù)具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較、無廢水排放等優(yōu)點，脫硫率為60%～80%;但該技術(shù)需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產(chǎn)生一定影響。我國南京下關(guān)電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進的LIFAC脫硫技術(shù)和設(shè)備目前已投入運行。

(2) 爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫技術(shù)是由德國Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司開發(fā)的。該技術(shù)的基本原理是：在鍋爐爐膛適當(dāng)部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設(shè)循環(huán)流化床反應(yīng)器，爐內(nèi)未反應(yīng)的CaO隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，在循環(huán)硫化床反應(yīng)器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供更大的表面積，從而提高了整個系統(tǒng)的脫硫率。