4. 2　液氣比及漿液循環(huán)量

液氣比增大, 代表氣液接觸機率增加, 脫硫率增大。但二氧化硫與吸收液有一個氣液平衡, 液氣比超過一定值后, 脫硫率將不在增加。新鮮的石灰石漿液噴淋下來后與煙氣接觸后, SO 2 等氣體與石灰石的反應并不完全, 需要不斷地循環(huán)反應, 增加漿液的循環(huán)量, 也就加大了CaCO 3 與SO 2 的接觸反應機會, 從而提高了SO 2 的去除率。

4. 3　煙氣與脫硫劑接觸時間

煙氣自氣- 氣加熱器進入吸收塔后, 自下而上流動, 與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應, 接觸時間越長, 反應進行得越完全。因此長期投運對應高位噴淋盤的循環(huán)泵, 有利于煙氣和脫硫劑充分反應, 相應的脫硫率也高。

4. 4　石灰石粒度及純度

石灰石顆粒越細, 其表面積越大, 反應越充分, 吸收速率越快, 石灰石的利用率越高。一般要求為: 90% 通過325 目篩或250 目篩, 石灰石純度一般要求為大于90%。

4. 5　氧化空氣量

O2 參與煙氣脫硫的化學過程, 使4HSO3 - 氧化為SO 4 2- , 隨著煙氣中O 2 含量的增加, CaSO 4·2H2O 的形成加快, 脫硫率也呈上升趨勢。多投運氧化風機可提高脫硫率。

4. 6　煙塵

原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO 2 與脫硫劑的接觸, 降低了石灰石中Ca2+ 的溶解速率, 同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ca2+ 與HSO 3 - 的反應。煙氣中粉塵含量持續(xù)超過設計允許量, 將使脫硫率大為下降, 噴頭堵塞。一般要求FGD 入口粉塵含量小于200mg/m 3。

4. 7　煙氣溫度

進入吸收塔煙氣溫度越低, 越利于SO 2 氣體溶于漿液, 形成HSO 3 - , 即: 低溫有利于吸收, 高溫有利于解吸。通常, 將煙氣冷卻到60℃左右再進行吸收操作最為適宜, 較高的吸收操作溫度, 會使SO 2 的吸收效率降低。

4. 8　Cl- 含量

氯在系統(tǒng)中主要以氯化鈣形式存在, 去除困難, 影響脫硫效率, 后續(xù)處理工藝復雜, 在運行中應嚴格控制系統(tǒng)中Cl- 含量(一般控制在20 000ppm 以內(nèi)) , 確保其在設計(一般設計在40 000ppm 左右) 允許范圍內(nèi)。

5　結論

通過以上方法可基本解決實踐中的脫硫技術問題, 使脫硫效率達到設計要求, 確保中國在發(fā)展經(jīng)濟的同時有效地保護好生存環(huán)境、確保人民生活水平的全面提高。

參考文獻

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