投海實際上就是一種污染物的轉移，通過選擇一個距離和深度適宜的處置場所，把電鍍污泥倒人海洋這個大受體。投海處置曾經也是污泥處置的一種重要方式，如美國在1899-1965年就曾把包括電鍍重金屬污泥在內的多種廢物進行投海處理，歐共體國家中的英國、愛爾蘭等的25％ ～45％ 固體廢物采用投海的方式進行處理。但對于有明顯毒性的污泥必須經過固化后才允許投入海洋。不管是直接投海，還是固化后再投海，其對海洋生態(tài)系統和人類健康造成的威脅是難以避免的，所以國際公約已明令禁止，1998年以后不準再向海洋直接排污。

　　2．4 焚燒熱處理

　　污泥焚燒是利用高溫將污泥中的有機物徹底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些劇毒成分毒性降低。通過焚燒熱處理，可以大大減少電鍍污泥的體積，降低對環(huán)境的危害。此外，焚燒的產物還有利用價值，如灰渣可用于制磚、鋪路或他用，焚燒產生的熱量可用于發(fā)電。因此，焚燒熱處理是實現電鍍污泥減量化z無害化的一種快捷、有效的技術。近年一些學者在焚燒減容的基礎上，對焚燒渣的資源化利用進行了廣泛的研究，廖昌華等 以含低濃度Cu、Ni的電鍍重金屬污泥為研究對象，在適宜的溫度下，通過焚燒預處理，使污泥中的重金屬含量提高，從而為最終浸出有價金屬制取海綿銅和硫酸鎳產品創(chuàng)造了條件。但是，由于這種方法能耗較高，對焚燒設備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠難以承受巨額的處理費用，所以很難得到大面積的推廣。

　　3 電鍍重金屬污泥的資源化綜合利用

　　由于資源貧化和環(huán)境污染的加劇，電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用，一直是國內外研究的重點。工業(yè)化國家上世紀70—80年代已普遍重視從電鍍污泥中回收重金屬的新技術開發(fā)。中國在“七五”和“八五”期間也專門設立了關于電鍍污泥資源化的攻關課題 。作為一種廉價的二次資源，只要采用適當的處理方法，電鍍污泥便能變廢為寶，帶來可觀的經濟效益和環(huán)境效益。隨著經濟與社會的快速發(fā)展，電鍍污泥的資源化利用將逐漸成為前景廣闊的綠色產業(yè)。

　　3．1 回收重金屬

　　3．1．1 浸出一沉淀法對電鍍污泥進行選擇性浸出，使其中的重金屬分組溶出，這是回收重金屬的關鍵一步，也是決定后續(xù)金屬回收率的關鍵所在。金屬的浸出溶解主要有酸浸和氨浸兩種工藝。目前國際上偏向于采用選擇性相對較好的氨浸。由于沉淀法分離回收浸出液中的重金屬，工藝簡單，應用較為廣泛。捷克 u-的研究者提出了一種處理鎳電鍍污泥的多級沉淀工藝，并在實驗室進行了研究。該技術包括污泥酸浸、多種沉淀方法凈化硫酸鹽浸出液，使共存于鎳電鍍污泥中的雜質，如Fe、zn、cu、cr、Cd、A1等被脫除，最后一級沉淀中鎳以氫氧化物的形式從凈化溶液中分離出來。鎳的最終沉淀物達到的純度足以在冶金工業(yè)中直接再利用。毛諳章等人? 研究了硫化物沉淀分離提純、氯酸鈉硫酸體系浸出回收銅的工藝路線，銅的總回收率達到94．5％ 。陳凡植等 研究采用常溫下浸出、鐵屑置換、多步沉淀凈化制取硫酸鎳和固化處理工藝綜合利用電鍍污泥，得到的海綿狀銅粉，品位在90％ 以上，回收率達95％ ，還可以得到工業(yè)純的硫酸鎳，鎳的回收率大于80％ 。

　　3．1．2 浸出一溶劑萃取法

　　電鍍污泥的溶劑萃取法，是在浸出液中加入與水互補相容的有機溶劑，或含有萃取劑的有機溶劑，通過傳質過程，使污泥中的某些重金屬物質進入有機相，從而達到分離濃集的目的，也稱液一液萃取法。20世紀70年代，瑞典國家技術發(fā)展委員會支持Chalmers大學開發(fā)了Am—MAR“浸出一溶劑萃取”工藝回收電鍍污泥中的cu、zn、Ni等重金屬物質，并逐步形成工業(yè)規(guī)模。中國的祝萬鵬等 ’”’ 以溶劑萃取工藝為主體，先后進行了一系列從電鍍污泥中回收有價金屬的實驗研究，先是采用氨絡合分組浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶劑萃取一金屬鹽結晶工藝，對電鍍污泥進行有價金屬的回收，并得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各種高純度金屬鹽類產品。后來采用N ，一煤油一H sO 四級逆流萃取工藝，可使銅的萃取率達99％ ，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以銅鹽CuSO ·5H：O，或電解高純銅的形式回收，初步經濟分析表明，其產值抵消日常的運行費用，還具有較高的經濟效益。整個工藝過程較簡單，循環(huán)運行，基本不產生二次污染。后來經過工藝改進，該小組又研究了硫酸浸出一P姍～煤油一硫酸體系，萃取分離鐵、鈉皂一P：。 一煤油一硫酸體系共萃取鉻、鋁一反萃取分離鉻、鋁工藝，回收電鍍污泥氨浸渣中的金屬。通過優(yōu)化實驗，并且確定了全流程的最佳工藝參數。結果表明，鐵鉻渣中的金屬鉻、鋁和鐵均可以高純度鹽類形式回收，可作為化學試劑使用，回收率達95％ 以上。葡萄牙的J．E．Silva等 對含有cu、cr、zn、Ni等重金屬的電鍍污泥，采用硫酸浸出一置換除銅一沉淀除鉻一D2EHPA和Cyancx 272萃取分離鋅、鎳一結晶的工藝進行了研究。結果顯示，D2EHPA對鋅的萃取率要比Cyancx 272高，且存在于有機相中的鋅能全部被回收，經過結晶后，能得到純度相當高的硫酸鎳產品。在銅、鉻的去除階段，銅的回收率達到90％ ，產生的Cr—CaCO，沉淀，有可能制作硅酸鹽材料。

　　3．1．3 電解法

　　根據物理化學中的電解基本原理，在國內一些冶煉廠對主要含Fe(OH)，和Cr(OH) 組分的污泥進行了電解法處理，其中武漢冶煉廠¨ 的方法值得借鑒。他們將一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸騰后靜止30 min，過濾后的濾液移至冷凍槽，然后加入理論量1～2．5倍的硫酸銨，使生成硫酸鉻和硫酸鐵轉變?yōu)殍F礬，根據鉻礬和鐵礬在低溫(75℃)條件下溶解度的不同而達到鉻、鐵的分離，最后，可回收90％ 以上的鉻。