（3）德國魯爾鋅廠

    魯爾鋅廠是第三家采用氧壓浸出工藝的公司，加壓浸出和原有的濕法煉鋅老系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)合起來提高了電鋅的生產(chǎn)能力，年增產(chǎn)5萬t電鋅，占全廠總量三分之一以上。老系統(tǒng)的流程包括：焙燒、中性浸出、熱酸浸出、高熱酸浸出、凈液、電積等工序。高熱酸浸出的鉛、銀渣出售給鉛廠，熱酸浸出液用鋅精礦還原，使溶液中的三價鐵還原成二價鐵，然后焙砂中和，使鐵以赤鐵礦的形式沉淀下來。還原渣含有硫化鋅和大量硫送往焙燒爐。新增氧壓浸出系統(tǒng)后，改變了這部門工藝，即將還原渣與鋅精礦二次研磨后的礦漿混合，同時加入高壓釜，其作用是增加焙燒爐處理的精礦量，也使還原渣中的硫不以硫酸產(chǎn)出而以元素硫形式產(chǎn)出。進(jìn)入高壓釜的鋅清礦量占原料量的50%～60%還原渣為 40%～50%。高壓釜反應(yīng)溫度為150℃，為防止元素硫包裹硫化鋅顆粒，在進(jìn)入高壓釜混合礦漿中加入了添加劑。加壓浸出后的礦漿進(jìn)入閃蒸槽溫度下降到 120℃，產(chǎn)生的蒸汽作用于加熱進(jìn)料溶液，閃蒸槽排出的礦漿進(jìn)入調(diào)節(jié)槽溫度進(jìn)一步下降到80℃，單質(zhì)硫冷卻成小的顆粒，用浮選方法使用與礦漿分離。

    調(diào)節(jié)槽礦漿進(jìn)入初級浮選槽直接處理，初級浮選后的尾礦漿進(jìn)行濃密，濃密機(jī)底流經(jīng)粗選、掃選、精選后的硫精礦和初級浮選的硫精礦合并，經(jīng)過濾、洗滌、再經(jīng)熔融熱濾得到單質(zhì)硫副產(chǎn)品出售，硫化物濾餅返回焙燒。掃選尾礦與老流程高熱酸浸出渣混合進(jìn)入原有的鉛、銀、渣濃密池。初級浮選尾礦濃密機(jī)上清液含溶解的鋅、鐵送往原有的中性浸出工序。

    該廠投產(chǎn)三年后，原料改為全部精礦，不再處理還原渣。投產(chǎn)初期設(shè)備方面的主要問題是高壓釜攪拌器的結(jié)垢清理和耐酸管道的腐蝕。經(jīng)修改后已有所改進(jìn)。 1994年主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)：鋅精礦品位45%～50%，高壓釜利用率95%，生產(chǎn)能力提高了10%～15%，鋅浸出率大于97%，硫回收率85%～90%。

    （4）加拿大哈德森灣礦冶公司鋅廠：

    原有鋅廠采用焙燒——浸出——電積工藝，經(jīng)過整改后，完整的兩段氧壓浸出流程完全取代了老工藝的焙燒浸出工藝。至今是世界上第一座完全采用氧壓浸出的煉鋅廠，而其它的鋅氧壓浸出都是與焙燒工藝并存。

    哈德森灣氧壓浸出處理的混合精礦先經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、旋流閉路分級，濃密機(jī)濃度，底流礦漿含固70%，小于44μm占98%，泵送氧壓浸出系統(tǒng)。精礦漿、返酸和堆存的殘渣浸出液一起加到第一段高壓釜進(jìn)行低酸浸出，高壓釜第一室溫度為140℃～150℃，其余各室為150℃，停留時間1小時。一段浸出礦漿經(jīng)兩級閃蒸槽降溫、降壓后進(jìn)低酸浸出濃密機(jī)。濃密機(jī)溢流酸度為7g/L～9g/L，用氫氧化鋅礦漿中和、鋅粉除銅、除鐵后送凈液車間。中和除鐵用氫氧化鋅礦漿為煙塵和浮渣經(jīng)浸出、石灰中和后的產(chǎn)出物。低酸浸出濃密機(jī)底流含固45%，泵入第二階段高壓釜進(jìn)行高酸浸出，釜體結(jié)構(gòu)與操作溫度、壓力同于第一段低酸浸出，但酸度較高，高酸浸出濃密機(jī)溢流含酸35g/L～40g/L。經(jīng)儲槽返回一段低酸浸出釜。低酸浸出釜的溫度是通過高酸浸出溢流和低酸返回溢流來控制。而高酸浸出釜的溫度則通過向最后一個室補(bǔ)充廢液控制。高酸浸出礦漿在進(jìn)入高酸浸濃密機(jī)前也通過兩級閃蒸槽和中間槽降溫、降壓，回收蒸汽用于加熱反應(yīng)溶液，高酸浸出濃密機(jī)底流用水漿化，再經(jīng)浮選得到硫精礦。浮選尾礦經(jīng)濃密，過濾和洗滌后送尾礦壩，硫精礦漿經(jīng)過濾、洗滌、溶融、熱濾產(chǎn)出元素硫出售，熱濾渣主要含未反應(yīng)的硫化物送公司銅廠處理。

    該廠設(shè)有直徑3.9m，長21.5m臥式機(jī)械攪拌釜三臺。低酸浸出和高酸浸出各用一臺釜，另一臺高壓釜作為兩者的備用。1993年7月投產(chǎn)，1995年達(dá)到設(shè)計能力的98%。通常每月停車一次，主要是清理閃蒸槽和管道的結(jié)垢，更換攪拌裝置的襯套，每3～4個月停產(chǎn)清理高壓釜浸漬管和排漿管的結(jié)垢，每6個月清理一次高壓釜的結(jié)垢并同時維護(hù)卸料閥門和攪拌器的密封裝置。

    主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)：精礦處理量22.2t/d，操作壓力為1100kPa～1200kPa，氧濃度按設(shè)計要求一直保持在氧分壓80%（干基）條件下操作，低酸浸出鋅浸出率75%，高酸浸出鋅浸出率達(dá)99%，低酸浸出液含鋅150g/L,含鐵小于2g/L。

    除上述四廠外，第五座氧壓浸出廠于2003年在哈薩克斯坦的巴爾喀什廠建成，生產(chǎn)規(guī)模為10萬t/a電鋅能力。