1.6含油廢水的處理

　　乳化油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設(shè)備被用于濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產(chǎn)單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設(shè)備。采用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對于含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調(diào)整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼采用Abcor公司管狀膜的大型超濾設(shè)備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用 PSF100型超濾膜采用3塊HPM型隔板并聯(lián)成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先后進行2次連續(xù)濃縮運行，結(jié)果表明：油分截留率大于99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為 30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標準（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可采用中空纖維超濾膜組件和超濾設(shè)備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環(huán)境排放標準10 mg/L以下，也使處理后的水質(zhì)達到了低滲透油田的注水標準[11]。

　　金屬加工過程中產(chǎn)生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網(wǎng)過濾后，含油廢水進入循環(huán)槽，再經(jīng) 60目篩網(wǎng)過濾后進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大于90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環(huán)槽進行超濾處理。超濾透過液可循環(huán)使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩(wěn)定，不受供給水中油分濃度的影響。處理石油開采產(chǎn)生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質(zhì)的要求。用超濾處理各種乳化油廢水的開發(fā)還在進行,分離效率已基本解決,而要攻克的難關(guān)是膜的污染與清洗問題[12]。

　　1.7制革工業(yè)廢水

　　制革工業(yè)脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產(chǎn)生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業(yè)中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質(zhì)，采用磺化聚砜類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，其處理效果優(yōu)于一般凈化技術(shù)。超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質(zhì)，據(jù)估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經(jīng)濟效益[13]。

　　1.8食品工業(yè)廢水

　　生產(chǎn)大豆分離蛋白質(zhì)會產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經(jīng)濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環(huán)保問題，并且與傳統(tǒng)的處理方法相比，運行費用低，產(chǎn)出效益高，回收產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便。馬鈴薯生產(chǎn)淀粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術(shù)去除馬鈴薯淀粉排放廢水中的COD并濃縮回收可溶性蛋白質(zhì)，國內(nèi)也用膜裝置為聚砜（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調(diào)整料液pH 3.5左右（接近蛋白質(zhì)等電點，截留率高）。實驗結(jié)果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。超濾技術(shù)還用于攝影廢水、放射性廢水等廢水的處理。

　　參考文獻

　　1 許振良.膜法水處理技術(shù).北京:化學工業(yè)出版社,2001:34

　　2 Cheng T W. Influence of inclination on gas-sparged crossflow ultrafiltration through an inorganic tubular membrane. Journal of Membrane Science. 2002, 196(1):103~110

　　3 何江川,韓永萍.超濾分離法在多糖分離提取中的應用.食用菌,2005,(1):5~7

　　4 毛悌和.化工廢水處理技術(shù). 北京:化學工業(yè)出版社,2000.139

　　5 毛悌和.化工廢水處理技術(shù). 北京:化學工業(yè)出版社,2000.140

　　6 許振良.膜法水處理技術(shù).北京:化學工業(yè)出版社,2001.301~303

　　7 許振良.膜法水處理技術(shù).北京:化學工業(yè)出版社,2001.307