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燃煤機(jī)組尿素法脫硝改造工藝優(yōu)化

發(fā)布時(shí)間:2015年12月31日 來(lái)源:清潔高效燃煤發(fā)電微信

介紹了某廠300MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝改造工藝優(yōu)化特點(diǎn),并與傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行了比較分析,而且該優(yōu)化方案已在工程實(shí)踐中成功應(yīng)用。1概述為實(shí)現(xiàn)國(guó)家“十二五”氮氧化....

2.2.2天然氣加熱工藝原理

天然氣加熱工藝流程如下:采用天然氣加熱裝置將來(lái)自于電廠熱一次風(fēng)(約300℃)進(jìn)一步加熱到尿素?zé)峤馐胰肟谒枰臏囟取?/div>

2.2.2天然氣加熱方式優(yōu)點(diǎn)

該廠改造工程實(shí)踐表明,天然氣加熱方式相對(duì)于燃油加熱、電加熱方式有如下突出優(yōu)點(diǎn):

(1)設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠;

(2)初期投資費(fèi)用非常低;

(3)運(yùn)行穩(wěn)定,不存在結(jié)垢的問(wèn)題;

(4)溫度控制方便,調(diào)節(jié)范圍寬,有利于尿素?zé)峤夥磻?yīng)充分;

(5)運(yùn)行費(fèi)用比燃油加熱、電加熱方式都低。

2.3采用渦流型噴氨技術(shù)

2.3.1常規(guī)方案簡(jiǎn)介

常規(guī)方案主要采用格柵型AIG噴氨技術(shù),大量氨氣管交叉伸入煙道,每根管子上裝有很多小噴嘴(如1臺(tái)300MW機(jī)組,噴嘴數(shù)有數(shù)百個(gè)),噴嘴下游布置局部混合的靜態(tài)混合器。伸入煙道內(nèi)部的每根氨氣母管,在煙道外面設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié),用于調(diào)節(jié)煙道截面不同區(qū)域的氨濃度分布差異?;旌暇嚯x短,對(duì)噴氨格柵上游煙氣條件的變化適應(yīng)能力低。

2.3.2渦流噴氨技術(shù)簡(jiǎn)介

該技術(shù)利用了空氣動(dòng)力學(xué)中駐渦的理論。在煙道內(nèi)部選擇適當(dāng)?shù)闹惫芏?,布置幾個(gè)圓形或其他形狀的擾流板,并傾斜一定的角度,在背向煙氣流動(dòng)方向的適當(dāng)位置安裝氨氣噴嘴,這樣在煙氣流動(dòng)的作用下,就會(huì)在擾流板的背面形成渦流區(qū),這個(gè)渦流區(qū)在空氣動(dòng)力學(xué)上稱為“駐渦區(qū)”,駐渦的特點(diǎn)是渦流區(qū)的位置是恒定不變的,也就是說(shuō)無(wú)論煙氣流速的大小怎樣變化,渦流區(qū)的位置基本不變。稀釋后的氨氣通過(guò)管道噴射到駐渦區(qū)內(nèi),在渦流的強(qiáng)制作用下充分混合,實(shí)現(xiàn)混合均勻性,達(dá)到催化劑入口混合度均勻性的技術(shù)要求。

2.3.3渦流噴氨技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

渦流混合器與格柵式混合器比較



目前渦流混合器的使用已經(jīng)得到了大量工程的驗(yàn)證,實(shí)際使用效果非常好,首先氣氨噴管口徑大(DN200),噴管耐磨且不會(huì)造成堵灰;其次,渦流混合器結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,擾流板傾斜布置,不會(huì)形成局部積灰,運(yùn)行安全可靠。

2.4不設(shè)反應(yīng)器灰斗

2.4.1常規(guī)方案簡(jiǎn)介

鑒于鍋爐低負(fù)荷的情況下,在水平段煙道會(huì)出現(xiàn)積灰問(wèn)題。一般的高含塵布置SCR裝置,在省煤器已經(jīng)設(shè)有灰斗情況下,還在脫硝反應(yīng)器入口煙道設(shè)置灰斗,來(lái)提高大顆粒飛灰的去除效率,有效減少飛灰對(duì)催化劑的磨損和阻塞,延長(zhǎng)催化劑壽命的可行性。增加灰斗帶來(lái)的問(wèn)題:一是系統(tǒng)復(fù)雜,還需另配氣力除灰系統(tǒng);二是現(xiàn)場(chǎng)布置難度較大;三是增加改造投資;四是日常運(yùn)行維護(hù)工作量大。

2.4.2優(yōu)化方案:不設(shè)置反應(yīng)器灰斗

(1)選取合理的設(shè)計(jì)流速,確定合理的煙道截面尺寸,可以有效防止煙道積灰。

(2)在水平煙道上設(shè)置有人孔,在水平煙道少量的積灰情況下,可以利用機(jī)組小修期間通過(guò)水平煙道上設(shè)置的人孔進(jìn)行清除。

(3)減少脫硝入口水平直段煙道距離,大約4米左右,可以利用省煤器出口灰斗進(jìn)行除灰。

經(jīng)上述優(yōu)化設(shè)計(jì),利用從現(xiàn)有的省煤器下部灰斗就能有效降低大顆粒飛灰進(jìn)入反應(yīng)器幾率,防止催化劑的堵塞。運(yùn)行實(shí)踐已證明,本工程不設(shè)置反應(yīng)器灰斗安全科學(xué)、合理。

2.5尿素上料方案優(yōu)化

2.5.1常規(guī)上料工藝流程

常規(guī)上料工藝流程如下:袋裝尿素顆粒用汽車送至尿素溶液配置車間內(nèi),卸到儲(chǔ)存區(qū)域,由人工倒入斗提機(jī)卸料口,經(jīng)斗提機(jī)提升至設(shè)置在地面上的尿素溶液配置罐上方的尿素筒倉(cāng),再經(jīng)管道進(jìn)入溶解罐里,用除鹽水將固體尿素溶解成50%質(zhì)量濃度的尿素溶液。

2.5.2改進(jìn)方案

該改造項(xiàng)目中,直接將尿素溶解罐安裝于地下-3m位置,將儲(chǔ)存區(qū)域的尿素顆粒通過(guò)人工卸料倒入尿素溶解罐中;省去了尿素溶液制備過(guò)程中的斗式提升機(jī)系統(tǒng)、計(jì)量倉(cāng)料斗、儲(chǔ)倉(cāng)振打電機(jī)、布袋除塵器、壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備。

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