管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備。
它具有制造方便、選材面廣、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、清洗方便、運(yùn)行可靠、能承受高溫、高壓等有優(yōu)點(diǎn)。
在許多工業(yè)部門中大量使用,尤其是在石油、化工、熱能、動(dòng)力等工業(yè)部門所使用的換熱器中,管殼式換熱器居主導(dǎo)地位。
鑒于管殼式換熱器應(yīng)用極廣,為便于設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用,有關(guān)部門已制定了管殼式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)。
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例:
(1)BIU 800—2.5—245—6/19-41
封頭管箱,公稱直徑800mm,管、殼程壓力均為2.5MPa,公稱換熱面積245平方米,較高級冷拔換熱管,外經(jīng)19mm,管長6m,4管程,單殼程的U型管式換熱器。
(2)BIU 600—1.6—90—6/25-2 II
封頭管箱,公稱直徑600mm,管、殼程壓力均為1.6MPa,公稱換熱面積90平方米,普通級冷拔換熱管,外經(jīng)25mm,管長6m,2管程,單殼程的U型管式換熱器。
壓強(qiáng)的單位換算關(guān)系:
a、1kgf/cm2=98066.5Pa
b、1MPa=106Pa
c、1bar=0.1MPa=106dyn/cm2
d、1atm=760mmHg=101325Pa
管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與選型
換熱器的設(shè)計(jì)是通過計(jì)算,確定經(jīng)濟(jì)合理的傳熱面積及換熱器的其他有關(guān)尺寸,以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。
1、設(shè)計(jì)的基本原則
(1)流體流徑的選擇 是指在管程和殼程各走哪一種流體,此問題受多方面因素的制約,下面以固定管板式換熱器為例,介紹一些選擇原則:
a、不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程,以為管程清洗比較方便。
b、腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時(shí)被腐蝕,且管程便于檢修與更換,
c、壓力高的流體宜走管程,以免殼體受壓,可節(jié)省殼體金屬消耗量。
d、被冷卻的流體宜走殼程,可利用殼體對外的散熱作用,增強(qiáng)冷卻效果。
e、飽和蒸汽宜走殼程,以便于及時(shí)排除冷凝液,且整齊較潔凈,一般不需清洗。
f、有毒易污染的流體宜走管程,以減少泄漏量。
g、流量小或粘度大的流體宜走殼程,因流體在有折流板的殼程中流動(dòng),由于流速和流向的不斷改變,在低Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流,以提高傳熱系數(shù)。
h、若兩流體溫差較大,宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程,因壁面溫度與α大的流體接近,以減小管壁與殼壁的溫差,減小溫差應(yīng)力。
以上原則并不是絕對的,對具體的流體來說,上述原則可能是相互矛盾的。因此,在選擇流體的流徑是,必須根據(jù)具體情況,抓住主要矛盾進(jìn)行確定。
(2)流體流蘇的選擇 涉及到傳熱系數(shù)、流動(dòng)阻力及換熱器構(gòu)造等方面。
流速:流速加大對流傳熱系數(shù),減少污垢的形成,使總傳熱系數(shù)增大。
但同時(shí)使流動(dòng)阻力增大,動(dòng)力消耗增多;選擇高流速,使管子的數(shù)目減小,對一定換熱面積,不得不采用較長的管子或增加程數(shù),管子太長不流于清洗,單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠?/span>
因此需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。
表1—3列出常用流速范圍,選擇流速時(shí)盡量避免在層下流動(dòng)。
表1 管殼式換熱器常見流速范圍
一般流體
|
易結(jié)垢流體
|
氣體
|
流速m/s
|
管程
|
0.5~3.0
|
>1.0
|
5.0~30
|
殼程
|
0.2~1.5
|
>0.5
|
3.1~15
|
表2 管殼式換熱器中不同粘度液體的常用流速
液體粘度mPa﹒s
|
>1500
|
1500~500
|
500~100
|
100~35
|
35~1
|
<1
|
最大流速m/s
|
0.6
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
1.8
|
2.4
|
表3 管殼式換熱器中易燃、易爆液體的安全允許速度
液體名稱
|
乙醚、二硫化碳、苯
|
甲醇、乙醇、汽油
|
丙酮
|
安全允許速度m/s
|
<1
|
<2~3
|
<10
|
(3)管子的規(guī)格和管間距
a、管子的規(guī)格選擇包括管徑和管長。對于潔凈的流體可選擇小管徑,對于易結(jié)垢或不潔凈的流體,可選擇大管徑。
b、管間距:管子的中心距,管間距小,有利于提高傳熱系數(shù),且設(shè)備緊湊。但由于制造上的限制。常用對比關(guān)系見表4
表4 管殼式換熱器外經(jīng)與中心距的關(guān)系
換熱管外經(jīng)mm
|
10
|
14
|
19
|
25
|
32
|
38
|
45
|
57
|
換熱管中心距mm
|
14
|
19
|
25
|
32
|
40
|
48
|
57
|
72
|
管殼式換熱器選用的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟:
設(shè):有一熱流體需要冷卻,已知:qm1,cp1,t’1,t’’1,qm2,cp2,t’2,選擇了t’’2,可以計(jì)算出Q,△tm1,K,φ與換熱器結(jié)垢形式及尺寸有關(guān)。為確定換熱器的傳熱面積A,必須通過試差計(jì)算,步驟如下:
(1)初選換熱器的尺寸規(guī)格:
a、流動(dòng)方式:由t’1,t’’,t’2,t’’2確定流體在換熱器中兩端的溫度,計(jì)算定性溫度,確定在定性溫度下的流體物性。計(jì)算△tm1,和φ,φ的數(shù)值應(yīng)大于0.8。確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻戒指的終溫(t’’2)。
b、估計(jì)春熱系數(shù)K估,計(jì)算傳熱面積A估。
c、根據(jù)A估的數(shù)值,參照系列標(biāo)準(zhǔn)選定換熱管的直徑、長度及排列,如果是選換熱器,可根據(jù)A估在系列標(biāo)準(zhǔn)中選擇釋放的換熱器型號(hào)。
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