500A自發(fā)電電焊機(jī)工廠發(fā)電機(jī)帶電焊機(jī)電焊機(jī)的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負(fù)載時節(jié)能兩個方面?？蛰d時電焊機(jī)可以將主電路、風(fēng)機(jī)等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，汽油自發(fā)電電焊一體機(jī)，什么事情都會迎刃而解的。
a.減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。
b.加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細(xì)化晶粒。
c.采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。
d.合理選用焊接規(guī)范,并采用預(yù)熱和后熱,減小冷卻速度。
e.采用合理的裝配次序,減小焊接應(yīng)力
|
機(jī)組型號
|
TO500AGM
|
|
發(fā)電機(jī)
|
額定電壓
|
220/380V
|
|
頻率
|
50HZ
|
|
額定輸出
|
20KVA
|
|
啟動方式
|
電啟動
|
|
工作時間
|
可連續(xù)工作
|
|
燃油損耗
|
200g/kw.h
|
|
電焊機(jī)
|
焊接模塊
|
工業(yè)焊接模塊
|
|
焊接工位
|
雙工位
|
|
焊接工位
|
1號工位
|
2號工位
|
|
雙把總電流
|
500A
|
|
單把電流
|
0-250A
|
|
雙把電流
|
0-250A
|
|
焊條直徑
|
0-4.2mm
|
|
焊接持續(xù)率
|
100%
|
|
空載電壓
|
75V
|
|
焊接電壓
|
22-35V
|
|
焊條類型
|
纖維素焊條/向下焊
|
|
發(fā)動機(jī)
|
引擎型號
|
TOYO3200
|
|
發(fā)動機(jī)類型
|
四缸、直列、直噴、發(fā)動機(jī)
|
|
進(jìn)氣方式
|
渦輪增壓
|
|
氣缸數(shù)
|
4
|
|
冷卻方式
|
封閉式水冷卻
|
|
輸出馬力/轉(zhuǎn)速
|
37HP/1500r/min
|
|
調(diào)速方式
|
自動調(diào)節(jié)
|
|
機(jī)油容量
|
8
|
|
排 量
|
3.5
|
|
油箱容量
|
50L
|
|
燃油型號
|
0#夏 -10#冬
|
|
其他
|
噪音
|
65-75dBA/7m
|
|
機(jī)器尺寸
|
1805x955x1120mm
|
|
重量
|
750/950kg
|
|
選配功能
|
氬弧焊、氣保焊、拖車
|
（1）焊前準(zhǔn)備： 焊接前確認(rèn)電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫度。選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。
（2）正確的焊接操作的5個步驟 1、準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。 2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。 3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 4、移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。 5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。
（3）熱容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊接步驟 1、準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。 2、加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 3、去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。
（4）焊接方法的總結(jié) A、做好焊件表面處理 B、預(yù)焊是一道重要的工序 C、保持烙鐵頭的清潔 D、嚴(yán)格控制烙鐵頭的溫度 E、嚴(yán)格控制焊接時間 F、不要用過量的焊劑
免責(zé)聲明： 本文僅代表作者個人觀點(diǎn)，與 綠色節(jié)能環(huán)保網(wǎng) 無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)， 對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅 作參考，并請自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。