400A雙把發(fā)電電焊機價格電刷上不加直流電壓，用原動機拖動電樞使之逆時針方向恒速轉(zhuǎn)動，線圈兩邊就分別切割不同極性磁極下的磁力線，而在其中感應產(chǎn)生電動勢，電動勢方向按右手定則確定。由于電樞連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，，因此，需要使載流導體在磁場中所受到線圈邊ab和cd交替地切割N極和S極下的磁力線，雖然每個線圈邊和整個線圈中的感應電動勢的方向是交變的．

(1)、工作可靠、耐久。
(2)、有害排放物較低
(3)、防火安全性好
(4)、使用范圍廣
(5)、燃油經(jīng)濟、熱效高、工況變化時，燃油消耗率曲線變化比較平坦，低負荷下也經(jīng)濟
產(chǎn)品功效：工程應急戶外施工油田船舶等各行業(yè)領域

（1）天然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術。施工時手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護焊。
（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對→焊接
（3）布管 布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個支撐墩。現(xiàn)場將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開，首尾銜接，相鄰管口錯開0.2~0.3m，以便組對焊接。
（4）清管打磨 管道組對前，清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì)，在管口兩側(cè)各＞10mm范圍內(nèi)打磨，露出金屬光澤, 注意保護坡口，隨清隨用。
（5）組對與定位焊管道組對和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質(zhì)量。
（6）管道組對不得用任何方式強行組對。
使用內(nèi)對口器在焊完根焊后，再卸除對口器，可實現(xiàn)根焊道一次完成；使用外對口器，在焊口整個圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對口器前定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。組對尺寸依據(jù)焊接工藝評定。
（7）管道末端連頭時，采用外對口器組對；坡口采用機械加工或氣割，用氣割應對坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應＜1.5mm
（8）等壁厚對接時，錯邊量應滿足工藝評定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對接時，實施下列要求：接口錯邊量不超過薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接對口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，對厚壁管的管端加工，確保接口錯邊量不超過薄壁厚的10%。
（9）對接管的管材焊縫應錯開100mm以上。
（10）管道彈性敷設曲率半徑≥1000D。