導讀：部分生產線安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)窯尾鍋爐采用水平臥式鍋爐，經鍋爐換熱的窯尾廢氣攜帶的大部分粉塵就會在鍋爐灰斗里沉積下來，這部分粉塵溫度普遍在200 ℃左右。

1 存在的問題

部分生產線安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)窯尾鍋爐采用水平臥式鍋爐，經鍋爐換熱的窯尾廢氣攜帶的大部分粉塵就會在鍋爐灰斗里沉積下來，這部分粉塵溫度普遍在200 ℃左右。

早期在我院設計的回灰系統(tǒng)里，該粉塵輸送至窯尾預熱器喂料膠帶斗式提升機和生料入庫斗式提升機。這兩種情況下，鍋爐高溫回灰均沒有采取降溫的措施，回灰可能直接接觸斗式提升機膠帶，造成膠帶龜裂，降低其使用壽命。特別是在生料磨停機的情況下，回灰只能入窯，由于回灰量的波動性，造成入窯喂料量波動，容易導致窯系統(tǒng)熱工紊亂。

2 解決方案

針對這種現狀，2014年4月，我們組織了技術研討，提出了3種處理方案（見表1）：


表1 3種處理方案對比

（1）鍋爐回灰入計量倉。SP回灰通過斗式提升機+拉鏈機輸送入生料庫底計量倉。

（2）回灰提升入均化庫。SP回灰通過氣力提升泵輸送入生料庫（生料磨停機）。

（3）回灰入窯灰倉。配置1~500 t窯灰倉，以滿足生料磨停機時原料飽和比波動儲存需要。

通過比較，采取了回灰入生料庫底計量倉方案?；鼗蚁冗M入均化庫中間喂料計量倉，和生料庫出庫的新鮮生料均化降溫后經計量入窯，此舉解決了鍋爐回灰溫度高和回灰計量的問題。

3 技改實例

某公司5 000 t/d生產線余熱發(fā)電鍋爐回灰系統(tǒng)按照上述方案進行技改，項目總投資控制在10萬元。

3.1 新增設備及運行參數

回轉鎖風閥：額定功率為2.2 kW，額定電流為4.9 A，SP爐回灰入標準倉時運行電流為3.2 A。

拉鏈機FU410×11 100 mm ：額定功率為5.5 kW，額定電流為11.6 A，空載電流為5.8 A，發(fā)電回灰入標準倉時電流為6.0 A。

拉鏈機FU410×11 100 mm：額定功率為5.5 kW，額定電流為11.6 A，空載電流為5.4 A，發(fā)電回灰入標準倉時電流為5.7 A。

斗式提升機NE50×11 550 mm：額定功率為7.5 kW，額定電流為15.2 A，空載電流為6.2 A，發(fā)電回灰入標準倉時電流為7.6 A。

3.2 改造后現場溫度測量對比

改造后SP爐回灰入標準倉時各測點溫度見表2。

表2 改造后現場測點溫度（2014年4月） ℃


由表2可見，SP爐回灰經改造投入使用后，入庫斗式提升機入口殼體溫度下降約50 ℃，入窯斗式提升機入口殼體溫度下降約10 ℃，有效降低了入斗式提升機物料溫度，延長了膠帶使用壽命。

4 用電分析

由于此套發(fā)電回灰技改系統(tǒng)主要增加設備為斗式提升機NE50×11 550 mm和拉鏈機FU410×11 100 mm，設備主要參數為：斗式提升機額定功率為7.5 kW，額定電流為15.2 A，拉鏈機額定功率均為5.5 kW，額定電流均為11.6 A，發(fā)電回灰入標準倉時電流分別為6.0 A、5.7 A、7.6 A。經計算每小時用電為14.8 kWh。

5 改造效果

入窯生料成分對比見表3。

表3 入窯生料成分對比（2014年4月）


入窯喂料395 t/h，回灰入標準倉32~40 t/h，占比10%。通過成分數據對比，SP爐回灰入標準倉后，總體成分基本保持平穩(wěn)，對窯的煅燒影響較小。后期針對早期的余熱發(fā)電生產線也進行了類似技改，徹底解決了鍋爐回灰溫度高的問題。

作者單位：安徽海螺建材設計研究院