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板式給料機(jī)檢修規(guī)程

發(fā)布時(shí)間：2018年7月29日 來源：南通聯(lián)源機(jī)電科技股份有限公司

板式給料機(jī)檢修規(guī)程: 1.板式給料機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于460毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時(shí)，卸....
板式給料機(jī)檢修規(guī)程:  
1.板式給料機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于460毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時(shí)，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆炸的形式排出；  
2.板式給料機(jī)安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時(shí)，導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50—100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350—500毫米，便于維修拆卸； 
3.板式給料機(jī)履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時(shí)，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條；  
4.板式給料機(jī)拆卸脹套時(shí)，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動(dòng)，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出； 
5.板式給料機(jī)安裝脹套時(shí)，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬)，將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；  
6.板式給料機(jī)安裝頭部裝置滾動(dòng)軸承時(shí)，最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09—0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動(dòng)軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06—0.07之間即可；  
7.板式給料機(jī)頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動(dòng)裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈MB74H及裝卸螺母M74H，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動(dòng)軸承。重新安裝和更換軸承時(shí)，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實(shí)現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米, 徑向間隙的減小量在0.09—0.11毫米；  
8.更換板式給料機(jī)鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個(gè)螺栓的擰緊力矩為550N.m； 
9.操作者應(yīng)熟悉板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動(dòng)，經(jīng)檢查無異常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)； 
10.板式給料機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時(shí)間第一次300h，第二次未300h；  
11.注意檢查板式給料機(jī)鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整； 
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生原因，排除故障；  

13.板式給料機(jī)各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂(GB491-65)潤滑，減速器推薦用S-P90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或S-Pb90#極壓工業(yè)齒輪油(適合潮濕環(huán)境)。



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