7.更換部件(2):
·疏水閥和出口比回閥機構(gòu)  ·蒸汽進汽/廢汽閥和閥座
8.故障診斷指南

斯派莎克APT10、APT14自動疏水閥泵簡介
斯派莎克自動疏水閥泵是冷凝水回收裝置，設(shè)計壓力為PN16。根據(jù)管線的情況可以自動地進行疏水或增壓。這套裝置由蒸汽驅(qū)動，用于在各種壓力下(包括真空)排除設(shè)備中的冷凝水。

技術(shù)規(guī)格一標(biāo)定排量
對特殊的應(yīng)用需詳細排量信息，請咨詢斯派莎克為保證正確選型，需如下數(shù)據(jù):
1.可供的安裝水頭，從疏水閥泵底座到熱交換器/過程冷凝器出口中心線的距離(m)。如果出口垂直安裝，那就是泵底座到出口面的距離
2.驅(qū)動疏水閥泵可供動力蒸汽壓力(bar  g)
3.冷凝水回收系統(tǒng)的總背壓(bar g)見下面標(biāo)注
4.熱交換器滿負荷運行壓力(bar g)
5.熱交換器最大蒸汽負荷(kg/h)
6.被加熱流體的最低溫度(℃)。
7.被加熱流體的最高控制溫度(℃)。

注:總揚程或背壓BP(靜壓頭加上回收系統(tǒng)的壓頭)必須小于入口動力流體壓力刁能使泵達到排量要求
BP(背壓)二(R  x  0. 0981+(P}+(Pf)
高度(H}  Cm}   x  0. 0981加上回收管道壓力(P}  bar  g，加上下游管道摩擦壓降(Pf)<bar)。
(如果下游管道長度小于100米且冷凝水回收管道是非滿溢的，同時在熱交換器滿負荷運行狀況下考慮到閃蒸蒸汽的影響，則Pf可忽略)。
第一步
APT14自動疏水閥泵運行于正排量原理冷凝水自旋啟式正回閥進入閥體導(dǎo)致浮球上升。浮球通過一個多連桿軸與疏水閥機構(gòu)相連。當(dāng)上游系統(tǒng)壓力PS足以克服背壓PR時(圖4)，積存的冷凝水將通過打開的第_級疏水閥機構(gòu)排出。
在這種狀況下，浮球?qū)⒏鶕?jù)進入APT14冷凝水量自動調(diào)節(jié)，控制疏水閥的開關(guān)...
第二步
對一此溫控設(shè)備，可能會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力P引氏于背壓PR(圖5)
此時，標(biāo)準的疏水閥將無法排除冷凝水，造成設(shè)備積水...
第三步
但是，對APT14，冷凝水將注滿泵體，提升浮球直至觸發(fā)換向連桿，打開動力蒸汽入口關(guān)閉乏汽閥。
第四步
J陜動機構(gòu)使疏水閥模式迅速轉(zhuǎn)換為動力泵模式隨著動力蒸汽入口閥的打開，APT14內(nèi)的壓力升至背壓以上，冷凝水被從疏水閥座壓入回收系統(tǒng)...
第五步
隨著泵體內(nèi)冷凝水位的下降，浮球再次觸發(fā)換向連桿，關(guān)閉動力蒸汽入口打開乏汽閥。
第六步
ATP14內(nèi)的壓力由于乏汽閥的打開而與冷凝水入口壓力平衡，冷凝水通過入口旋啟式正回閥重新進入。同時出口球形正回閥關(guān)閉防正冷凝水回流到泵體內(nèi)，疏水和泵的循環(huán)重新開始
回到第一步。
                      重要一安全提示
在進行任何安裝或維修操作前，保證所有的蒸汽和冷凝水管道已關(guān)閉。確保產(chǎn)品或相連的管道內(nèi)的殘余壓力己被完全釋放。確保所有熱的部件已冷卻防止?fàn)C傷。在進行任何安裝或維修工作前要穿合適的工作服。在閥的頂部有一個提升吊耳。它不能用來吊起超過本產(chǎn)品的重量( 4 5 k g / 1 0 0lbs)。要用合適的起重工具并保證產(chǎn)品被安全保護。
3. 1入口管道
為防莊設(shè)備積水，建議在入口管道口徑選型時，要考慮泵在排水循環(huán)時產(chǎn)生的冷凝水量通常管道的長度和直徑能提供4升的冷凝水容積就足夠了。建議冷凝水蓄水管的位置低于過程出口至少1倍管徑但比APT14入口要盡可能的高在APT14冷凝水入口處要安裝一個濾網(wǎng)最大孔徑為0.8mm的斯派莎克Y型過濾器，如圖11所示
3.2推薦安裝水頭
推薦安裝水頭至少為0. 3  m  (12  i二)。最小水頭為0.2  m <8  ins)，但排量將減少
注:在冷態(tài)起動狀況下，會發(fā)生入口莊回閥的液態(tài)脈動這種情況下，建議安裝節(jié)流閥減少注水壓力。
3. 3接口(見下一頁安裝圖1o>
APT14有四個接口。DN40 (11/連接。流向箭頭標(biāo)明了正確流獷)接口與設(shè)備排水出口相連，DN25}1 ""}接口與冷凝水回收管道向標(biāo)有(T N)的DN15 (1/;一)接口與琉水閥動力蒸汽管道連接
*要保證這根管道一直排除冷凝水，這要安裝斯派莎克蒸汽疏水閥和1 0 0目的過濾器。標(biāo)有(OUT)的DN15近設(shè)備的冷凝水出口。平衡接口通過平衡管與設(shè)備的冷凝水出口相連，平衡管要盡量靠
在冷凝水管的頂部，如圖11。注:如果安裝了加熱卸載裝置保護熱交換器過熱，那么要在上游安裝蒸汽控制閥并確定APT14動力蒸汽供應(yīng)卸載值
3. 4出口管道
出口管道的選型對防止APT14過大的背壓十分重要管道選型要考慮熱交換器在滿負荷情況下閃蒸蒸汽的影響管道選型參看斯派莎克TR一GCM一05
4.調(diào)試
4. 1在按照圖io/m安裝入口出口管道和動力蒸汽/乏汽接口后，緩慢打開動力蒸汽入口閥對APT14供汽。確保排汽/平衡管道打開且無任何限流2緩慢打開冷凝水入口和排水管上的隔離閥，使冷凝水進入APT14泵體內(nèi)
4.4APT14現(xiàn)在可以工作
4. 4當(dāng)過程設(shè)備工作時，APT14在任何壓力下都將冷凝水排至回收管道
4. 5如果發(fā)現(xiàn)有任何小正常現(xiàn)象，按照所推薦的重新檢查安裝如果裝置還是小能工作，見第8節(jié)l友障診斷指導(dǎo)
更換閥蓋墊圈
在對產(chǎn)品進行任何維修操作前仔細閱讀安全提示。
所需工具
19  mm  .A/F扳手、一字螺絲刀、扭矩扳手
安裝新閥蓋墊圈
1.拆下閥蓋上所有接口用19  mm .A/F扳手拆除閥蓋螺栓，然后從泵體內(nèi)小心取出閥蓋組件(需要最小值為250 mm的拆除距離)把閥蓋組件固定在工作臺，避免接觸墊圈表面(見I糾  15)。
2.從泵體和閥蓋上小心取下舊的墊圈，注意小要損壞墊圈的密封面。
3.在已有的泵體上小心安裝新的墊圈(部件2)(見圖16)。
4.將閥蓋重新安裝上泵體，保證墊圈面嚙合使得墊圈小能凹進或突出密封面為了保證閥蓋與泵體的嚙合，建議先把閥蓋墊圈密封的下部放入泵體。然后再使上部已之對齊
5.重新安裝閥蓋螺栓要保證按對角順序擰緊，逐漸擰緊至力矩63士5  N  m (46. 5士4 1 bf ft)螺栓尺寸扳手尺寸擰緊力矩
    M12  x  45        19  mm  A/F   63士5  N  m (46. 5士4  1 bf  ft)
6.按標(biāo)有(TN)和(OUT)將接口重新連接上動力蒸汽供應(yīng)管和排汽管，APT14現(xiàn)在就可以重新調(diào)試運行了。
更換入口旋啟式止回閥
1.拆下閥蓋和舊的墊圈(見6. 1節(jié)閥蓋墊圈更換程序)。
2.把閥蓋組件固定在工作臺，避免接觸墊圈表面。
3.從蒸汽入口閥末端小心取出擋圈、墊圈和入口閥彈簧(部件27)。
4.用13 mm A/F扳手拆下三個M8泵機構(gòu)支架固定螺栓
5.取出泵支架組件(見圖1了)。這樣就可以對入口旋啟式正回閥進行操作了。
6.旋啟式正回閥的擋板就很容易地被拆下了
7.安裝一塊新的擋板，保證正回閥的擋板和閥座都是清潔的和沒受損傷。
8.重新裝配以拆除的相反順序進行。
9.用13  mm  A/F扳手擰緊三個M8螺栓至18士2  N  m  (13士1.5  lbf  ft)
10.要保證在蒸汽入口閥上重新安裝新的擋圈
11.當(dāng)這此機構(gòu)個部裝配好，將閥蓋重新安裝上泵體，保證墊圈面嚙合使得墊圈小能凹進或突出密封面。為了保證閥蓋與泵體的嚙合，建議先把閥蓋墊圈密封的下部放入泵體。然后再使上部已之對齊
12.重新安裝閥蓋螺栓要保證按對角順序擰緊，逐漸擰緊至力矩63士5  N  m (46. 5士4 lbfft)。
13.按標(biāo)有(TNT和(OUm}將接口重新連接上動力蒸汽供應(yīng)管和排汽管，APT14現(xiàn)在就可以重新調(diào)試運行了。

檢查故障范圍:

所有隔離閥有沒有打開?
冷凝水入口過濾器(第9頁圖11推薦)是否干凈無雜質(zhì)?
從泵底座算起可用安裝水頭是否超過0. 2 m (8")?
所提供的動力蒸汽壓力是否超過總背壓?
(不超過13.8 bar g (200 psi g))
排汽平衡管<OUT)是否連接至設(shè)備排水出口并且沒有被堵塞(見第9頁安裝圖11)?
裝置的流體流向是否正確?流向用箭頭表示。

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