在環(huán)保要求日益嚴(yán)重的今天，城市工廠面臨更大的環(huán)境治理尤其是煙氣治理的壓力。越來越多的工廠迫切需要一種無濕煙氣、更潔凈、能達(dá)到近零排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理技術(shù)，以消除當(dāng)?shù)鼐用駥煔馀欧诺目謶峙c擔(dān)憂。

為滿足城市工廠新出現(xiàn)的技術(shù)需求，同時也為克服濕式煙氣治理工藝煙氣觀感差、水資源消耗大、脫硝不能與脫硫一體化且脫硝效率低、氨逃逸等問題，2015年8月，由中晶環(huán)境自主研究的基于FOSS（福斯）濕式煙氣治理技術(shù)的干式工藝新路線，目前已經(jīng)取得了成功。

福斯^®干法煙氣凈化技術(shù)是集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氟為一體的多氧化旋轉(zhuǎn)吸附床干法工藝。其核心是采用高分子脫硫脫硝混合粉劑在旋轉(zhuǎn)吸附床內(nèi)發(fā)生湍流，SO₂/NOx與高分子材料吸附后進(jìn)行氧化化應(yīng)的技術(shù)。此技術(shù)完全融合了單一脫硫工藝、單一脫硝工藝、CFB半干法、活性焦干法工藝的優(yōu)勢，不僅實(shí)現(xiàn)了一塔內(nèi)脫除多污染物，還實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)性與可持續(xù)性。

目前該技術(shù)已經(jīng)在全國范圍內(nèi)推廣，僅今年上半年，已經(jīng)與唐山德龍、大冶華鑫、天津欣德泰、邢臺德龍等企業(yè)簽訂了工程與運(yùn)營合同，福斯^®干法煙氣治理技術(shù)所打造的“無煙綠色工廠”將徹底改變這些企業(yè)與當(dāng)?shù)乩习傩铡耙豢疵盁熅蜕儭钡默F(xiàn)狀，同時也將助力現(xiàn)代企業(yè)完成真正意義上的清潔生產(chǎn)。

福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術(shù)在進(jìn)行工業(yè)煙氣治理的同時，利用廠區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水和固體廢棄物（如鋼渣、水渣、粉煤灰、白泥、赤泥等）結(jié)合“晶粉”技術(shù)，經(jīng)過混合攪拌、制漿、抄取、澆注、養(yǎng)護(hù)等工藝，在不使用高耗能的燒結(jié)、蒸壓工藝的情況下，生產(chǎn)綠色可循環(huán)新型建材。從工廠煙氣治理到吸納工業(yè)廢水與固廢最終產(chǎn)出綠色可循環(huán)新型建材，完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系就此形成，其帶來的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)價值將為環(huán)境的循環(huán)治理提供最高效的“回報”。

福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術(shù)煙氣出口在達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上更降低到了最低值：

1）福斯^®干法在冶金行業(yè)達(dá)到的超凈排放數(shù)據(jù)

SO₂≤40mg/Nm3（入口SO₂≤2000mg/Nm3）

NO_x≤100mg/Nm3（入口NO_x≤360mg/Nm3）

粉塵≤10mg/Nm3

脫二噁英效率≥99%

零廢水、零固廢

2）福斯^®干法在電力行業(yè)達(dá)到的超凈排放數(shù)據(jù)

SO₂≤20mg/Nm3（入口SO₂≤2800mg/Nm3）

NO_x≤50mg/Nm3（入口NO_x≤400mg/Nm3）

粉塵≤5mg/Nm3

脫二噁英效率≥99%

零廢水、零固廢

福斯^®干法（FOSS-D）技術(shù)讓您的“無煙綠色工廠”不再是夢想！

福斯^®干式脫硫脫硝一體化協(xié)同治理技術(shù)之番外篇：

福斯^®干式脫硫脫硝一體化技術(shù)憑借眾多優(yōu)勢在一個月內(nèi)簽下過億訂單

一、 脫硫效率高達(dá)99.5％以上、脫硝效率超過80%。相比濕式鈣法脫硫/鎂法工藝，可節(jié)水60％/40%以上，比活性焦干法脫硫的水耗略多(10%左右)。

福斯干式煙氣脫硫脫硝一體化協(xié)同治理工藝，采用來源廣泛的復(fù)合式高分子脫硫脫硝劑作為吸收劑，煙氣中二氧化硫與一氧化氮經(jīng)催化劑催化后生成三氧化硫、二氧化氮，在循環(huán)流化床塔內(nèi)與復(fù)合式吸收劑作用，生成硫酸鹽、硝酸鹽，有別于傳統(tǒng)半干法生成的亞硫酸鹽、嚴(yán)硝酸鹽，硫酸鹽、硝酸鹽具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。福斯干式脫硫脫硝工藝只要煙氣具有一定的相對濕度，就可獲得很高的脫硫脫硝效率。在C^＋/S在1.5左右，脫硫效率最高可達(dá)到99.5％以上，脫硝效率超過８０％。

傳統(tǒng)濕式鈣法與活性焦活性炭干法都必須與SCR／ＳＮＣＲ或獨(dú)立噴氨結(jié)合完成脫硝過程，氨逃逸及煙氣中形成的氣溶膠是霧霾產(chǎn)生的幫兇，福斯技術(shù)復(fù)合脫硫脫硝劑利用催化氧化、物理吸附后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硝酸鹽，不僅脫除效率高，生成的副產(chǎn)物作為膠凝劑的添加劑使用，經(jīng)濟(jì)價值較高。

二、 邢臺德龍１３２平燒結(jié)機(jī)采用福斯干式脫硫脫硝工藝技術(shù)，電耗不到１５００KW，與濕式鈣法相當(dāng)，且脫硫脫硝副產(chǎn)物直接可以應(yīng)用于建材生產(chǎn)；有別于活性焦干法技術(shù)復(fù)雜的硫酸合成工藝，操作更簡便，能源消耗極小

采用煙氣循環(huán)流化床工藝的系統(tǒng)阻力為２５００Pa，整套裝置的電耗不到１５００KW，是活性焦干法工藝的1/５；生成的副產(chǎn)物為硫酸鹽、硝酸鹽，可以直接用于建材生產(chǎn)，與活性焦干法工藝需要在后端建設(shè)復(fù)雜的硫酸合成設(shè)施，在能耗上大大節(jié)省，脫硫脫硝噸燒結(jié)礦綜合費(fèi)用在１０元以內(nèi)，是活性焦干法工藝的１／４，經(jīng)濟(jì)性方面的優(yōu)越性更為顯著。

三、 福斯干式脫硫脫硝一全化協(xié)同治理技術(shù)系統(tǒng)簡單、占地省、運(yùn)行維護(hù)方便，煙氣觀感好

整個脫硫脫硝系統(tǒng)主要為沒有任何運(yùn)動部件的流化床吸收塔、布袋除塵器和氣力輸送系統(tǒng)、晶粉攪拌罐裝設(shè)備。相比活性焦吸附塔活性焦大型機(jī)械提升和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，煙氣循環(huán)流化床的工藝系統(tǒng)非常簡單，占地省、運(yùn)行維護(hù)十分方便。即使與濕式鈣法相比，其運(yùn)動部件更少，設(shè)備腐蝕性更小，不產(chǎn)生濕煙氣，煙氣觀感好，有利于全廠消煙樹立良好的綠色環(huán)保形象。

四、 福斯干式脫硫脫硝工藝采用的脫硫吸收劑為復(fù)合高分子材料與無機(jī)催化材料，不存在燃爆的安全隱患。

活性焦燃爆問題近幾年來越來越突出，幾個示范項目都頻繁發(fā)生這方面的現(xiàn)象，給生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了隱患，而福斯干法脫硫脫硝一體化工藝所需的吸收劑為復(fù)合式高分子材料，催化劑為無機(jī)材料，部份原料以廢制廢，變廢為寶，制備及使用均不存在安全隱患。

五、 福斯干式脫硫脫硝一體化協(xié)同治理工藝具有與活性焦干法脫硫工藝相同的SO3、HCL、HF以及重金屬等多組份煙氣污染物的脫除能力，設(shè)備無需防腐、無廢水排放、副產(chǎn)物回收利用極為簡單，不會形成二次污染

福斯干式脫硫脫硝一體化協(xié)同工藝對SO3、HCL、HF等的脫除效率在99％，對重金屬的脫除效率在8５％以上，且煙氣溫度較高，腐蝕性較小，設(shè)備和煙囪不需要任何防腐處理。原煙囪不需要改造，不會增加額外的防腐、加固等投資。

福斯干式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的吸收劑和副產(chǎn)物均為干態(tài)。無任何廢水排放。副產(chǎn)物亦不會象傳統(tǒng)半干法一樣難以回收利用。

六、 福斯干式煙氣脫硫脫硝工藝配套布袋除塵器，不受前端電除塵器效率高低的影響，可確保煙塵排放小于5mgN/m3。

福期干式煙氣脫硫脫硝技術(shù)采用德國循環(huán)流化床工藝裝置，在脫硫塔后配套一臺布袋除塵器，燒結(jié)機(jī)的最高入口煙塵濃度可以達(dá)到10g/Nm3，如果前端電除塵器運(yùn)行不正常，塵排放指標(biāo)就很難控制，而福斯工藝可以保證不管前端除塵器出口塵多高，其脫硫脫硝系統(tǒng)的工作不受影響，脫硫脫硝的效率也不會受影響，二是通過福斯系統(tǒng)后的布袋除塵器可確保系統(tǒng)煙塵排放小于5mgN/m3。

七、 福斯干式脫硫脫硝一體化工藝生成的副產(chǎn)物用于建材生產(chǎn)，能產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價值。

福期干式脫硫脫硝一體化工藝脫硫灰成分主要為７０％硫酸鹽、硝酸鹽及２０％亞硫酸鹽、亞硝酸鹽和未反應(yīng)完全的１０％左右的C^＋(OH)2，這些物質(zhì)是“晶粉”的主要組成原料。晶粉可以用于多孔纖維板、保溫磚塊、無機(jī)防火保溫板等高附加值建筑材料的生產(chǎn)。

利用鋼鐵、電力企業(yè)的燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)、發(fā)電鍋爐等設(shè)備所產(chǎn)生的脫硫脫硝副產(chǎn)物，可建設(shè)中等規(guī)模的建材廠，消納鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水渣、鋼渣及除塵灰，不僅符合鋼鐵、電力企業(yè)對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，還進(jìn)一步提升了鋼廠、電力企業(yè)的綠色、環(huán)保形象。

八、 福斯干式脫硫脫硝一體化協(xié)同工藝技術(shù)作為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、節(jié)能、節(jié)水、無氣融膠、無廢水、無硫硝二次污染風(fēng)險的新型煙氣干法脫硫脫硝技術(shù)，作為全國第一個脫硫脫硝一體化技術(shù)，在當(dāng)前霧霾及環(huán)境污染形勢下，對企業(yè)、對百姓、對政府具有重大政治意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。

借著7月過億訂單的東風(fēng)，2017年下半年中晶環(huán)境研發(fā)的福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術(shù)將給眾多鋼鐵、電力企業(yè)帶來環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)方面的福音。