在電泳漆涂裝的過(guò)程中，我們有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)電泳的漆膜過(guò)厚，這樣就造成了電泳漆涂料的浪費(fèi)，以及增加了電泳涂裝的成本，所以我們要控制好電泳的漆膜厚度，因此我們就得知道是什么原因?qū)е铝穗娪酒崮ぷ兒?，以及怎么?lái)處理這種問(wèn)題，下面泓和順電泳漆廠家小編就來(lái)分析分析。

產(chǎn)品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度超過(guò)工藝規(guī)定的厚度，究其原因：

(1) 槽液的固體分太高；

(2) 槽液溫度高于工藝規(guī)定的溫度范圍；

(3) 工件在電泳槽內(nèi)泳涂時(shí)電壓偏高；

(4) 工件在電槽內(nèi)泳涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ( 如生產(chǎn)暫時(shí)中斷 ) ；

(5) 槽液中有機(jī)溶劑含量過(guò)高；

(6) 槽液電導(dǎo)率高；

(7) 工件周?chē)h(huán)效果不好。

(8) 陰，陽(yáng)極比不對(duì)，陽(yáng)極位置分布不當(dāng)。

針對(duì)以上導(dǎo)致漆膜過(guò)厚的原因，我們可采取如下措施進(jìn)行防治：

(1) 進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，把電壓調(diào)整在工藝要求的范圍內(nèi)；

(2) 槽液溫度絕對(duì)不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，電泳漆槽液溫度過(guò)高將會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍的下限生產(chǎn)；

(3) 將固體分保持在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，固體 分過(guò)高不僅使漆膜過(guò)厚，而且表面帶出槽液多，增加了后序沖洗的困難；

(4) 控制泳涂時(shí)間，將其控制在合適范圍內(nèi)，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)中斷現(xiàn)象；

(5) 控制槽液中有機(jī)溶劑的含量，排放超濾液，添加去離子水，延長(zhǎng)新配槽液充分溶解的時(shí) 間；

(6) 如果因泵、過(guò)濾器及噴嘴堵塞而導(dǎo)致工件周?chē)h(huán)效果不好，應(yīng)及時(shí)維修；

(7) 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質(zhì)離子的含量；

(8) 調(diào)整陰陽(yáng)極比和陽(yáng)極分布的位置。

電泳漆:http://www.hhsdyq.com