在電泳漆涂裝的過程中，我們有時候會發(fā)現(xiàn)電泳的漆膜過厚，這樣就造成了電泳漆涂料的浪費，以及增加了電泳涂裝的成本，所以我們要控制好電泳的漆膜厚度，因此我們就得知道是什么原因?qū)е铝穗娪酒崮ぷ兒瘢约霸趺磥硖幚磉@種問題，下面泓和順電泳漆廠家小編就來分析分析。

產(chǎn)品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度超過工藝規(guī)定的厚度，究其原因：

(1) 槽液的固體分太高；

(2) 槽液溫度高于工藝規(guī)定的溫度范圍；

(3) 工件在電泳槽內(nèi)泳涂時電壓偏高；

(4) 工件在電槽內(nèi)泳涂時間過長 ( 如生產(chǎn)暫時中斷 ) ；

(5) 槽液中有機溶劑含量過高；

(6) 槽液電導率高；

(7) 工件周圍循環(huán)效果不好。

(8) 陰，陽極比不對，陽極位置分布不當。

針對以上導致漆膜過厚的原因，我們可采取如下措施進行防治：

(1) 進行電泳涂裝時，把電壓調(diào)整在工藝要求的范圍內(nèi)；

(2) 槽液溫度絕對不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，電泳漆槽液溫度過高將會影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍的下限生產(chǎn)；

(3) 將固體分保持在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，固體 分過高不僅使漆膜過厚，而且表面帶出槽液多，增加了后序沖洗的困難；

(4) 控制泳涂時間，將其控制在合適范圍內(nèi)，在連續(xù)生產(chǎn)時應盡可能避免出現(xiàn)中斷現(xiàn)象；

(5) 控制槽液中有機溶劑的含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽液充分溶解的時 間；

(6) 如果因泵、過濾器及噴嘴堵塞而導致工件周圍循環(huán)效果不好，應及時維修；

(7) 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質(zhì)離子的含量；

(8) 調(diào)整陰陽極比和陽極分布的位置。

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