摘要：為推動燃煤電廠節(jié)能減排工作，不斷提高脫硫系統(tǒng)的節(jié)能水平、降低濕法脫硫系統(tǒng)電耗，在確保脫硫設施安全穩(wěn)定運行的前提下，采取了多項系統(tǒng)優(yōu)化措施，極大程度地降低了脫硫系統(tǒng)在啟動、運行、停機過程中所消耗的電耗，降低了運行成本，增強了企業(yè)的盈利能力。

脫硫技術(shù)

關(guān)鍵詞：濕法脫硫系統(tǒng)優(yōu)化；節(jié)能探索；燃煤電廠

1某電廠脫硫系統(tǒng)整體概述

某電廠燃用煤種為高硫無煙煤，一期工程2×360MW機組采用武漢凱迪電力股份有限公司引進的美國B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。每座塔配備6臺皮帶傳動漿液循環(huán)泵。

二期2×360MW燃煤機組為液柱雙級矩形塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫裝置在燃用脫硫設計煤種（收到基硫5.13%）時，入口SO2濃度在14200mg/Nm3（d），出口SO2濃度≤400mg/Nm3，脫硫效率≥97.2%，且滿足裝置可用率≥99%。每座塔配備6臺漿液循環(huán)泵。

三期脫硫采用武漢凱迪電力股份有限公司引進的美國B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，設計S份4.06%，每座吸收塔配備5臺漿液循環(huán)泵。

2節(jié)能優(yōu)化措施

2.1機組冷態(tài)啟動節(jié)能優(yōu)化

（1）鍋爐點火初期，僅啟動一臺漿液循環(huán)泵運行。

（2）吸收塔入口煙氣溫度≥60℃，啟動第二臺漿液循環(huán)泵運行，吸收塔出口煙氣溫度≥60℃或吸收塔入口煙氣溫度≥120℃，啟動第三臺漿液循環(huán)泵運行。

（3）機組并網(wǎng)后啟動第一臺氧化風機，電流按照70A控制。

（4）如果機組冷態(tài)啟動需要做試驗，大量燒煤的情況下，應根據(jù)還實際情況，確定運行漿液循環(huán)泵臺數(shù)和啟動氧化風機的時機。

（5）機組負荷≥180MW，啟動第二臺氧化風機運行。

2.2機組正常運行時節(jié)能優(yōu)化

（1）脫水系統(tǒng)。a）脫水系統(tǒng)均采取間斷運行方式，脫水機的石膏厚度以確保脫水機下漿口漿液不溢流為準，不允許脫水機采取低負荷運行方式。b）吸收塔密度超過1120kg/m3，啟動脫水機運行，密度低于1080kg/m3，停運脫水機備用。c）每個單元雙機運行時，吸收塔漿液密度可控的情況下，運行一臺脫水機，雙機間斷回收石膏的方式運行。d）脫水機處于備用狀態(tài)，不回收石膏時，停運石膏排出泵。一期還應停運石膏溢流緩沖箱泵。一期和二期應將濾液水箱排空，停運濾液水箱攪拌器。

（2）氧化空氣系統(tǒng)。氧化空氣系統(tǒng)的節(jié)能運行以確保氧化正常為主，關(guān)注化學報表，亞硫酸鹽不超過2mmol/L。

a）一期脫硫氧化風機節(jié)能調(diào)整表：

b）二期脫硫氧化風機節(jié)能調(diào)整表：

c）三期脫硫氧化風機節(jié)能調(diào)整表：

（3）漿液循環(huán)泵系統(tǒng)。原則上漿液循環(huán)泵按照機組負荷和進口SO2情況調(diào)節(jié)運行臺數(shù)。

a）漿液循環(huán)泵節(jié)能優(yōu)化調(diào)整表（臺數(shù)）

b）一三期脫硫，當排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0，4條以上漿液循環(huán)泵運行，應停運一臺漿液循環(huán)泵。二期脫硫應確保不低于3臺漿液循環(huán)泵運行。

c）二期脫硫：當排放值低于200mg/Nm3，PH低于5.0，5臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，應停運一臺漿液循環(huán)泵；當排放值低于230mg/Nm3，PH低于5.0，4臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，應切換一臺大泵為小泵運行。

d）有備用漿液循環(huán)泵的情況，PH高于5.6，應啟動備用漿液循環(huán)泵運行。

e）一期和三期漿液循環(huán)泵連續(xù)停運備用時間，不允許超過24小時，否則應進行切換。

（4）煙氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化：

a）定期對增壓風機葉片的磨損、結(jié)垢進行檢查，確保增壓風機能夠處于高效區(qū)運行。

b）定期對所有煙道進行清灰除垢，補漏，降低煙道阻力和泄漏，減少增壓風機電耗。

c）改善風機的調(diào)節(jié)方式。一期引風機處于變頻調(diào)節(jié)時，機組負荷300MW以上時，進口壓力控制在-500PA；機組負荷在300MW以下時，進口壓力控制在-400—-500PA之間。

d）一期引風機處于工頻運行，靜葉調(diào)節(jié)時，增壓風機進口壓力按照0—-50PA進行控制。

e）三期引風機和增壓風機都是采用靜葉調(diào)節(jié)，將入口壓力設定為0PA，確保煙道阻力最小，減少電耗。

f）根據(jù)GGH壓差情況，每班至少進行一次蒸汽吹灰，減少GGH的阻力，降低增壓風機電耗。

g）除霧器壓差，嚴格控制在150Pa（三期300Pa）以內(nèi)，其沖洗頻率和沖洗時間按照負荷進行自動控制。

（5）除霧器沖洗系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化：

a）除霧器沖洗系統(tǒng)，應以確保除霧器運行工況優(yōu)良為準。

b）除霧器沖洗系統(tǒng)的節(jié)能，重點是加強定期工作和消缺，確保閥門可靠，控制沖洗水閥門的最大內(nèi)漏量不超過10%。

c）嚴格控制除霧器的壓差，減小煙氣系統(tǒng)的阻力。

2.3機組停運節(jié)能優(yōu)化

（1）接到機組停運通知后，應立即降低吸收塔液位和密度。（2）機組停運后，吸收塔漿液密度不高于1100kg/m3，停運氧化風機。（3）吸收塔進口煙氣溫度高于60℃，保持1臺漿液循環(huán)泵（小泵）運行。進口煙氣溫度低于60℃，立即停運漿液循環(huán)泵。（4）當鍋爐需要冷卻時，煙氣溫度高于60℃，應啟動一臺漿液循環(huán)泵。如果低于60℃，應聯(lián)系熱控強制一臺漿液循環(huán)泵的運行信號，停止?jié){液循環(huán)泵運行。（5）鍋爐強制冷卻時，原則上只運行引風機，脫硫打開煙氣通道即可。（6）如果是短時間停機，吸收塔液位降至啟動液位；如果是長時間停機，應逐步將吸收塔漿液轉(zhuǎn)移至運行機組使用，吸收塔排空。

4結(jié)束語

某電廠通過多年來脫硫運行的經(jīng)驗總結(jié)，實施以上多項優(yōu)化節(jié)能措施后，將使脫硫環(huán)保、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟地運行；最大限度的降低脫硫系統(tǒng)的廠用電率，降低脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，拓寬了該廠的節(jié)能降耗空間，節(jié)能工作較去年同期取得了較大的進展。我們將不斷的總結(jié)經(jīng)驗，為加快建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)做出更大的貢獻。