余熱發(fā)電作為水泥廠主要節(jié)能降耗技術(shù)之一，在整個(gè)水泥廠中具有非常重要的作用。本文詳解水泥余熱發(fā)電機(jī)組啟停機(jī)操作規(guī)程，具體內(nèi)容如下。

鍋爐啟爐步驟

聯(lián)系窯操開啟AQC、SP鍋爐煙氣進(jìn)出口擋板，并根據(jù)升溫，升壓情況開大煙氣擋板，當(dāng)進(jìn)出口煙氣擋板全開后，方可關(guān)小直至全關(guān)煙氣旁路擋板。

當(dāng)汽壓升至0.05～0.1MPa時(shí)，沖洗汽包各水位計(jì)。

當(dāng)汽壓升至0.25～0.35MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門;并依次進(jìn)行聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。

當(dāng)汽壓升至0.3 MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，沖洗各壓力表管，化學(xué)人員沖洗各取樣管;開啟飽和蒸汽電動(dòng)門旁路進(jìn)行暖管。

當(dāng)汽壓升至0.6～0.7MPa時(shí)，投入熱工儀表，全開飽和蒸汽電動(dòng)門，關(guān)閉旁路門。

當(dāng)汽壓升至1. 0MPa、溫度310℃以上時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，并定期排污一次。

當(dāng)汽壓升至工作壓力時(shí)，再次沖洗汽包水位計(jì)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

鍋爐的并列應(yīng)注意：

AQC 鍋爐或SP鍋爐并列時(shí)，保持較低的水位，應(yīng)注意保持汽壓，并緩慢增加蒸發(fā)量,使待并側(cè)溫度比系統(tǒng)側(cè)高3-5℃,汽壓高0.2-0.3MPa。

在并列過(guò)程中，如引起主汽汽溫急劇下降時(shí)，或發(fā)生管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整風(fēng)量，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將啟動(dòng)至并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。

鍋爐機(jī)組的停運(yùn)

接到上級(jí)停爐通知后，做好停爐準(zhǔn)備工作，按計(jì)劃停爐時(shí)間通知各有關(guān)崗位的操作人員，通知巡檢人員做好減負(fù)荷準(zhǔn)備工作，聯(lián)系窯操開啟AQC鍋爐、SP鍋爐煙氣旁路擋板，并根據(jù)降溫降壓情況關(guān)小煙氣進(jìn)出口擋板，當(dāng)煙氣旁通擋板全開后，方可關(guān)閉煙氣進(jìn)出口擋板。

鍋爐停止運(yùn)行后，根據(jù)鍋爐負(fù)荷降低情況，相應(yīng)地減少給水量，保持正常水位，然后停運(yùn)鍋爐，關(guān)閉飽和蒸汽電動(dòng)門(另一鍋爐運(yùn)行)。

當(dāng)AQC 鍋爐和SP鍋爐同時(shí)停運(yùn)時(shí)，同步停運(yùn)關(guān)閉鍋爐出口主汽門。

必須得到操作員同意，關(guān)閉鍋爐側(cè)主汽門。

鍋爐停止供汽后，開啟對(duì)空排汽門，待壓力不再上升,爐溫下降后，AQC鍋爐和SP鍋爐方可關(guān)閉對(duì)空排汽電動(dòng)門。

保持高水位，停止給水泵運(yùn)行，開啟SP鍋爐省煤器再循環(huán)閥。

將鍋爐的積灰全部拉盡后，停止卸灰閥輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)閉鍋爐側(cè)連續(xù)排污門和汽包加藥門。

鍋爐機(jī)組停運(yùn)后，在尚有壓力和電源、未放水之前，不得失去對(duì)鍋爐機(jī)組的監(jiān)視。

值得注意：鍋爐在進(jìn)行各煙氣擋板操作前必須向水泥中控匯報(bào)，在征得窯操許可后方可進(jìn)行操作，操作時(shí)速度要緩慢。

停爐后的操作注意事項(xiàng)

停爐后，緊閉各處人孔門、防止急劇冷卻。

停爐4小時(shí)后，聯(lián)系窯操，征得窯操同意后，稍開進(jìn)口冷風(fēng)門人孔門和出口煙氣擋板，開始通風(fēng)冷卻。

停爐6小時(shí)后，根據(jù)煙溫下降情況和檢修進(jìn)度安排，可適當(dāng)再開大進(jìn)口人孔門冷風(fēng)門和出口煙氣擋板，加快冷卻速度。

4～6小時(shí)后，同時(shí)進(jìn)行放水和上水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。

停爐8～10小時(shí)后，再次進(jìn)行放水和上水，如有必要加快鍋爐冷卻，并適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

停爐15～18小時(shí)后，當(dāng)汽壓降至0.05～0.1MPa時(shí)，進(jìn)口煙氣溫度<120℃、爐水溫度70～80℃時(shí)，可打開汽包空氣門、省煤器放水門、蒸發(fā)器下集箱排污門，對(duì)鍋爐進(jìn)行放水。

鍋爐放水完畢后，應(yīng)關(guān)閉汽包空氣門、汽包加藥門、連續(xù)排污門、各排污門。

鍋爐主汽門關(guān)閉后，應(yīng)及時(shí)打開對(duì)空排汽門，當(dāng)汽壓不再升高后，方可關(guān)閉對(duì)空排汽門。

在鍋爐尚有壓力和溫度時(shí)，應(yīng)保持正常的汽包水位。

在鍋爐沒有放水前，不得對(duì)其失去監(jiān)視。

冬季停爐后，應(yīng)將各熱工儀表管內(nèi)積水放凈，并應(yīng)做好整臺(tái)爐的防凍措施，以防爐管凍裂。

汽機(jī)啟停操作規(guī)程

汽機(jī)啟動(dòng)操作步驟

1.汽機(jī)啟動(dòng)前各系統(tǒng)的檢查：

1.1油系統(tǒng)：

1)油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

2)油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計(jì)的浮筒動(dòng)作靈活，油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。

3)運(yùn)行冷油器的進(jìn)出油門開啟，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。

4)高壓油泵、交、直流油電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門開啟。

5)清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板全部拆除。

6)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，逐漸開啟出口門，檢查潤(rùn)滑油壓正常后，投入盤車裝置連續(xù)運(yùn)行，投入直流油泵聯(lián)鎖。

1.2汽水系統(tǒng)：

1)主蒸汽管路上的電動(dòng)隔離汽門已預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查。

2)主蒸汽管路的隔離閥、速關(guān)閥關(guān)閉，電動(dòng)主汽門前、速關(guān)閥前疏水門開啟;主蒸汽至均壓箱的供汽門關(guān)閉，均壓箱疏水門開啟。

3)各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平臺(tái)無(wú)雜物，蒸汽管道能自由膨脹;

4)冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。

5)射水箱、凝汽器、除氧器已經(jīng)沖洗干凈，補(bǔ)水正常，射水泵、凝結(jié)泵、給水泵放空氣完畢，凝汽器水側(cè)檢修放水門關(guān)閉，具備啟動(dòng)條件。

1.3調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：

1)各部套裝配合格、活動(dòng)自如。

2)505調(diào)節(jié)器自檢合格,拉閥試驗(yàn)合格。

3)各保安裝置處于斷開位置。

2.檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測(cè)量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果，并做好記號(hào)。

3.檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號(hào)裝置的信號(hào)管上的閥門開啟。

4.各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作完成后，通知鍋爐專業(yè)供汽暖管：

4.1暖管到電動(dòng)隔離閥。

暖管的時(shí)間長(zhǎng)短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長(zhǎng)度等。具體要求如下：全開速關(guān)閥前疏水門，逐漸將壓力升至0.2～0.3MPa，暖管20～30min后，按0.1～0.3 MPa/min的升壓速度，提高到正常工作壓力，金屬溫升速度不超過(guò)5℃/min，在升壓過(guò)程中適當(dāng)關(guān)小疏水門，當(dāng)管道壓力升到正常壓力時(shí)，再逐漸將速關(guān)閥前的疏水門開大，直至全開，以提高主汽溫度。

5.啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)

5.1啟動(dòng)循環(huán)水泵向凝結(jié)器供給冷卻水：

1)全開凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口閥門和水室放空氣門。

2)全開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵。

3)啟動(dòng)循環(huán)水泵檢查出口門聯(lián)鎖開啟，注意凝汽器水側(cè)通水情況和凝結(jié)器水室放空氣門排水情況，有水連續(xù)排出后關(guān)閉放空氣門。

4)檢查凝汽器通水正常，和冷卻塔之間形成循環(huán)后，冷卻塔水池水位在正常位置。

5)保持一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，另兩臺(tái)備用，投入循環(huán)水泵之間的聯(lián)鎖。

5.2啟動(dòng)凝結(jié)水泵：

1)開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門、抽空氣閥、水封閥。

2)啟動(dòng)凝結(jié)水泵運(yùn)行，檢查出口壓力、電流、聲音正常后逐漸開啟出口門。

3)用凝結(jié)水再循環(huán)維持凝結(jié)水泵的運(yùn)行，保持凝結(jié)水管道壓力在0.3MPa左右，在凝結(jié)水質(zhì)沒有合格之前，通過(guò)凝結(jié)水啟動(dòng)放水門將水排至地溝，并注意維持凝結(jié)器熱水井水位正常。

4)保持一臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行，另一臺(tái)備用，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。

5.3啟動(dòng)射水抽氣器：

1)檢查射水抽氣器正常，射水箱水位滿水位，約有溢流，射水泵進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉。

2)啟動(dòng)射水泵，檢查射水泵出口壓力、聲音正常后，保持射水泵出口壓力在0.4MPa以上，逐漸開啟出口門。

3)開啟凝結(jié)器兩側(cè)抽空氣門和射水抽氣器抽空氣總門，關(guān)閉真空破壞門，投入射水抽氣器抽真空。

5.4啟動(dòng)水環(huán)泵：

1)開啟水環(huán)泵工作液補(bǔ)水閥和水環(huán)閥進(jìn)水門，開啟板式冷卻器進(jìn)口和出口閥門，關(guān)閉分離器排水閥，開啟分離器溢流閥。

2)開啟水環(huán)泵排氣門，啟動(dòng)水環(huán)泵，當(dāng)水環(huán)泵排氣門不再冒出后，關(guān)閉排氣門。

3)水環(huán)泵啟動(dòng)正常后，開啟抽氣進(jìn)口閥，調(diào)整工作液補(bǔ)水門，保持分離器液位在液位計(jì)2/3以上，運(yùn)行中注意檢查水環(huán)泵工作液溫度。

5.5檢查除氧器水位正常，根據(jù)鍋爐需要啟動(dòng)給水泵向鍋爐供水。依據(jù)除氧水箱水位的變化及時(shí)補(bǔ)充除鹽水。

二.汽輪機(jī)啟動(dòng)條件：

1)主汽壓力：1.0MPa，主汽溫度280℃以上。

2)凝汽器真空-0.06MPa以上。

3)潤(rùn)滑油母管壓力0.25MPa,潤(rùn)滑油溫35～45℃，調(diào)速油壓0.85MPa。

4)汽輪機(jī)連續(xù)盤車2小時(shí)以上。

5)汽輪機(jī)各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)合格。

6)汽輪機(jī)各保護(hù)投入(真空、振動(dòng)保護(hù)待機(jī)組定速后投入)。

三.沖轉(zhuǎn)：

1)檢查危急遮斷器復(fù)位，遠(yuǎn)方或就地開啟速關(guān)閥。

2)機(jī)組首次啟動(dòng)與制造廠商定用505自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)。緩慢開啟電動(dòng)隔離門旁路門，在505操作面板上選擇合適的啟動(dòng)方式，檢查油動(dòng)機(jī)逐漸開啟沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意盤車退出，停止盤車電機(jī)。沖到500r/min,時(shí)停機(jī)進(jìn)行摩擦檢查.

3)重新沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，維持汽輪機(jī)800r/min進(jìn)行低速暖機(jī)。

4)機(jī)組首次啟動(dòng)按下表進(jìn)行暖機(jī)與升速(參考值)

四. 暖機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1.注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。

2.低、中速暖機(jī)過(guò)程中，凝汽器的真空維持在-0.06～-0.07MPa之間。中速暖機(jī)之后將真空升至正常值。

3.當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高于45℃時(shí)，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在35～45℃。

4.暖機(jī)過(guò)程中檢查：

4.1油溫、油壓、油箱油位。

4.2各軸承溫度及回油情況。

4.3高壓油泵的運(yùn)行情況。

4.4汽缸膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移。

4.5汽輪機(jī)上下缸溫差在50℃之內(nèi)。

4.6機(jī)組振動(dòng)情況。

5.當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。

6.油系統(tǒng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)(如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低等)，應(yīng)停止升速，查明原因;

7.當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查;

五.汽輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行正常后，檢查：

1. 主油泵進(jìn)出口油壓;

2. 二次油壓;

3. 軸承油溫、瓦溫及潤(rùn)滑油壓;

4. 電調(diào)節(jié)器裝置是否輸出正確;

5. 主油泵切換：逐漸關(guān)小高壓高壓油泵出口門直至全關(guān)，檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓在0.88MPa以上，停止高壓油泵運(yùn)行后，緩慢開啟高壓油泵出口門做備用。

6. 一切正常后，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。

7.帶負(fù)荷：

1)除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后，即帶上5%的額定電負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時(shí)，排汽室溫度不應(yīng)超過(guò)100～120℃，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)60～70℃。

2)汽輪機(jī)帶負(fù)荷時(shí)間分配如下：

3)加負(fù)荷時(shí)，注意相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)整和切換。

4)注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低10～15%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。

六.熱態(tài)啟動(dòng)

1.熱態(tài)啟動(dòng)原則

1.1.進(jìn)汽溫度應(yīng)比汽輪機(jī)最熱部件的溫度高50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻;

1.2.在盤車狀態(tài)下先向軸封供汽，后抽真空，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽;

1.3.盤車時(shí)間不少于4小時(shí);

1.4.在中速以下，汽輪機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.03mm時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，重投盤車;

1.5.嚴(yán)密監(jiān)視熱膨脹的變化。

2.熱態(tài)啟動(dòng)的操作

2.1熱態(tài)啟動(dòng)方式與額定參數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)相同，只是升速和帶負(fù)荷時(shí)間縮短;

2.2維持凝汽器真空在-0.067Mpa以上;

2.3沖轉(zhuǎn)前潤(rùn)滑油溫不低于35℃。

七.正常停機(jī)操作步驟

1.降負(fù)荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。

2.各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)盤車裝置電機(jī)。

3.檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。

4.減負(fù)荷。以500kw/min的速度減負(fù)荷。

5.減負(fù)荷時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況。

6.注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀。如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。

7.密切觀察凝汽器熱井水位，注意調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門開度。

8.調(diào)整汽封壓力，保持均壓箱壓力在正常范圍內(nèi)。

9.減負(fù)荷到零，聯(lián)系電氣解列發(fā)電機(jī)后，打閘關(guān)閉自動(dòng)主氣門和調(diào)速汽門。

10.啟動(dòng)高壓高壓油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于0.08Mpa。

11.停止射汽抽汽運(yùn)行，使真空逐漸降低，利用真空破壞門調(diào)整凝汽器真空隨轉(zhuǎn)速的下降而逐漸降低，最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子靜止，真空到零。

12.真空降到零，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即切斷軸封供汽。

13.轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，先投盤車供油，再投入盤車運(yùn)行。

14.在機(jī)組停運(yùn)后，熱水井水位處于低水位時(shí)，停止凝結(jié)水泵。

15.盤車期間切換為潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，直至機(jī)組完全冷卻。

16.在潤(rùn)滑油泵運(yùn)行期間，調(diào)整冷油器出口油溫為35～45℃。

17.轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后，排汽缸溫度又不超過(guò)50℃時(shí)，停下循環(huán)水泵。以后盤車時(shí)，改用備用水源向冷油器供水。

18.冷油器進(jìn)油溫度低于35℃時(shí)，停止冷油器水側(cè)運(yùn)行。

19.關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門，關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴(yán)防漏汽進(jìn)汽缸內(nèi)。

八.下列情況下，允許汽輪機(jī)可帶額定功率長(zhǎng)期運(yùn)行：

1) 當(dāng)主汽門前蒸汽壓力為1.0MPa(絕對(duì))、蒸汽溫度為300℃時(shí)，冷卻水溫為25℃以下時(shí)。

2) 冷卻水進(jìn)水溫度升高至33℃，但應(yīng)滿足下列條件：

① 蒸汽參數(shù)不低于額定值;

② 冷凝器保持計(jì)算的耗水量，排汽溫度不高于50℃。

九.在下列情況下禁止起動(dòng)汽輪機(jī)：

1) 油溫低于25℃或潤(rùn)滑油壓力低于正常值。

2) 任一保安裝置工作不正常。

3) 主汽門、調(diào)節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。

4) 輔助油泵工作不正常。

5) 轉(zhuǎn)速表及其它主要指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。

十.當(dāng)發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)：

1) 轉(zhuǎn)速超過(guò)3300r/min，危急遮斷器不動(dòng)作。

2) 軸承座振動(dòng)超過(guò)0.070mm。

3) 主油泵發(fā)生故障。

4) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。

5) 轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)±0.6mm，軸向位移保護(hù)不動(dòng)作。

6) 軸承回油溫度超過(guò)75℃或軸瓦金屬溫度超過(guò)105℃。

7) 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。

8) 油箱油位突然降到最低油位以下。

9) 發(fā)生水沖擊。

10) 機(jī)組有不正常的響聲。

11) 主蒸汽管破裂。

12) 凝汽器真空降到-0.06MPa以下。

十一.主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)的處理：

1) 主汽壓力超出允許變化的上下限時(shí)(0.8-1.5MPa)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無(wú)效時(shí)，

應(yīng)故障停機(jī)。

2) 主汽壓力低于允許變化的下限0.8MPa時(shí),應(yīng)減負(fù)荷。

3) 主汽溫度超出允許變化的上限335℃及下限305℃時(shí)，運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)

故障停機(jī)。

電氣啟停操作規(guī)程

一.并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作：

啟動(dòng)并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作做得充分，是并網(wǎng)發(fā)電工作順利進(jìn)行的可靠保證，要考慮周到，分工明確，認(rèn)真細(xì)致進(jìn)行操作，做到萬(wàn)無(wú)一失;

1.測(cè)量發(fā)電機(jī)一次系統(tǒng)設(shè)備絕緣電阻：

1.1 發(fā)電機(jī)定子繞組：使用2500V兆歐表，符合規(guī)程要求;

1.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組：使用500V兆歐表：> 1 MΩ(不要將兆歐表電壓施加于勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置)

1.3 各有關(guān)隔離開關(guān)、斷路器、電力電纜等：使用2500V兆歐表，符合規(guī)程要求;

測(cè)量絕緣電阻時(shí)要確認(rèn)被試設(shè)備已無(wú)人工作，并先將被試設(shè)備放電，經(jīng)核實(shí)無(wú)電壓后進(jìn)行。必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，并將測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。

1.4 凡是經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試的一切電氣設(shè)備由電氣運(yùn)行人員操作管理，任何人未經(jīng)許可不得進(jìn)行工作，確需工作者應(yīng)事先通知運(yùn)行人員并辦理工作票，經(jīng)允許后方可進(jìn)行工作。運(yùn)行人員應(yīng)做好當(dāng)班日志、記錄。

二.并網(wǎng)方法與步驟：

1.當(dāng)汽機(jī)操作發(fā)電機(jī)組保持發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行并穩(wěn)定后;

2.將絕緣測(cè)量合格的發(fā)電機(jī)并網(wǎng)斷路器，發(fā)電機(jī)隔離開關(guān)，發(fā)電機(jī)PT，勵(lì)磁PT，勵(lì)磁變壓器隔離開關(guān)等搖至工作位;

3.在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制屏檢查工作方式為自動(dòng)工作方式，通道選擇A與B互為備用，把交流和直流開關(guān)合閘;在勵(lì)磁整流屏將交流和直流控制開關(guān)合閘，手動(dòng)將勵(lì)磁開關(guān)合閘，合閘正常風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并指示正常后，然后在勵(lì)磁控制屏手動(dòng)按啟機(jī)按鈕，操作后發(fā)電機(jī)定子電壓會(huì)從0V自動(dòng)上升到95%額定電壓，穩(wěn)定后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)增磁旋鈕，緩慢重復(fù)操作將電壓調(diào)整到系統(tǒng)額定電壓，達(dá)到額定值并穩(wěn)定后勵(lì)磁調(diào)節(jié)完成;通知總降準(zhǔn)備并網(wǎng)。

4.準(zhǔn)備同期并網(wǎng)操作，先將發(fā)電機(jī)選點(diǎn)鑰匙打至投入位置，再將同期投入開關(guān)打至投入位置，閉鎖連片至閉鎖位置，然后觀察同期表電壓，頻率和相位變化，并網(wǎng)時(shí)發(fā)電機(jī)側(cè)電壓略比系統(tǒng)電壓高一百伏左右，頻率略高一點(diǎn)點(diǎn)，保證相位表針慢慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，當(dāng)指針快接近正上方12點(diǎn)有記號(hào)處接近垂直時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)合閘旋鈕，在電氣控制屏觀察看到發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)合閘指示燈亮，并網(wǎng)完成。

5.并網(wǎng)完成后發(fā)電機(jī)最少帶500KW以上負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷大小注意調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功和功率因素，功率因素保持在0.8—0.9之間(有功負(fù)荷帶到20%以上并且穩(wěn)定后可在電氣控制屏投入勵(lì)磁恒功率因數(shù)運(yùn)行方式);

6. 全面檢查發(fā)電機(jī)各種測(cè)量表計(jì)、保護(hù)裝置、信號(hào)回路是否正常，巡檢發(fā)電機(jī)組一、二次帶電運(yùn)行設(shè)備是否正常，定時(shí)記錄發(fā)電機(jī)系統(tǒng)各有關(guān)測(cè)量表計(jì)的參數(shù);

7.升降負(fù)荷要與汽機(jī)鍋爐保持好協(xié)調(diào)，并與生產(chǎn)線大窯和總降聯(lián)系。

三.發(fā)電機(jī)解列操作步驟：

1.發(fā)電機(jī)正常停機(jī)解列時(shí)，先通知汽機(jī)和鍋爐減負(fù)荷，發(fā)電機(jī)減負(fù)荷應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，大約每分鐘≯500KW左右，要與總降值班人員聯(lián)系，當(dāng)負(fù)荷減至汽機(jī)最低負(fù)荷時(shí)，操作員在勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏把發(fā)電機(jī)無(wú)功減磁減至最小約0.1Mvar后，把發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式恒功率因數(shù)改為自動(dòng),在電氣控制屏解列發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)，當(dāng)發(fā)電機(jī)開關(guān)分閘指示燈亮后，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏?xí)B跳發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)和關(guān)閉主汽門,勵(lì)磁開關(guān)分閘分閘指示正常后，發(fā)電機(jī)解列完成;要是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要把勵(lì)磁屏所有交直流開關(guān)電源斷開。

2.要是發(fā)電機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，運(yùn)行人員把發(fā)電機(jī)并網(wǎng)斷路器，發(fā)電機(jī)PT，勵(lì)磁PT,勵(lì)磁變壓器隔離開關(guān)和發(fā)電機(jī)隔離開關(guān)搖出至試驗(yàn)位;觀察位置指示在試驗(yàn)位后結(jié)束。

3.遇到緊急特殊情況時(shí)，操作員可先解列發(fā)電機(jī)開關(guān)后匯報(bào)站長(zhǎng)，然后查找事故原因。

四.安全措施和注意事項(xiàng)：

1. 所有電站操作員和巡檢工，應(yīng)熟悉設(shè)備、系統(tǒng)，與其他專業(yè)密切合作，統(tǒng)一操作不得擅自行動(dòng)。

2.運(yùn)行人員完成操作、測(cè)量和監(jiān)護(hù)工作后應(yīng)立即向值長(zhǎng)匯報(bào)，并作好記錄。

3.操作中嚴(yán)格遵守工作、監(jiān)護(hù)制度，運(yùn)行人員在操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)程序執(zhí)行有問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，加以更正或停止執(zhí)行。

4.設(shè)備監(jiān)護(hù)人員必須密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)變組有異常、冒煙、冒火、溫度過(guò)高以及通風(fēng)、通水、通氣故障等危及設(shè)備安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，若情況緊急，可先處理后匯報(bào)。

5. 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，若機(jī)、爐出現(xiàn)異常，需中斷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)迅速手動(dòng)滅磁。

6. 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行前作好準(zhǔn)備工作，凡屬不安全因素一定要分析清楚再進(jìn)行操作，操作時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常情況而又找不到原因時(shí)，可停下操作進(jìn)行檢查和判斷有關(guān)數(shù)據(jù)，若此種異常沒有排除，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可一再盲目操作，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

7. 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)，當(dāng)值運(yùn)行人員應(yīng)做好事故預(yù)想及按《運(yùn)行規(guī)程》作好事故處理的措施，配合運(yùn)行人員在發(fā)生事故時(shí)進(jìn)行處理。

8.發(fā)電機(jī)組運(yùn)行期間希望各單位加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格遵循按照《電業(yè)作業(yè)安全工作規(guī)程》辦事，注意設(shè)備及人身安全，要有專人負(fù)責(zé)安全工作，認(rèn)真監(jiān)督安全措施的落實(shí)。