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脈沖袋式除塵器可采用在線清灰或離線清灰兩種方法。除塵器在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，除塵濾袋仍然進(jìn)行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使除塵布袋塵層剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用壽命。

除塵器離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封袋室，每個袋室的花板上出氣口獨立安裝氣缸離線閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對每個袋室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制離線閥使這個袋室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此，離線清灰機構(gòu)比較復(fù)雜，而且?guī)в袣飧纂x線閥門，所以離線清灰除塵器的造價與維護(hù)量相對來說比在線清灰除塵器稍高。

事實上，應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選用在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，有效清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”，使清灰階段更加徹底，達(dá)到降低除塵設(shè)備阻力的效果。但另一方面，離線清灰除塵器完成一個袋室的清灰后，此袋式的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室除塵濾袋阻力低。這時候打開離線閥門，袋室內(nèi)濾袋將承受很高的過濾負(fù)荷，導(dǎo)致濾料的負(fù)荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短除塵布袋使用壽命。而在線清灰每次只是降低一行除塵濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會連續(xù)進(jìn)行過濾工作，這樣對剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負(fù)荷變化相對來說比較溫和。因此，如果除塵器的處理風(fēng)量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分為4～10個或更多的袋室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。對于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動速度即過濾風(fēng)速一般都在1.5m/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴(yán)重的現(xiàn)象。宜采用離線清灰。兩種清灰方法中，對中小型除塵器(10萬m3/h處理風(fēng)量以下)機組采用在線清灰和定時或壓差脈沖控制來保證除塵器阻力更為可行。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

    離線清灰要求除塵器設(shè)計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰。當(dāng)某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導(dǎo)致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰優(yōu)越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術(shù)上說又有許多優(yōu)點：

①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

④配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。

⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。

⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。

由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點，且已被實踐證明是正確的，因此，它完全能應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯廢氣處理系統(tǒng)中。