摘要：發(fā)電廠煙氣濕法脫硫處理是目前環(huán)保大氣治理的重要工藝，其設(shè)施的穩(wěn)定性、可靠性和安全性成為決定發(fā)電廠大氣污染治理的關(guān)鍵，如何利用停用檢修機會降低其故障率是確保設(shè)備可靠運行的重要措施。文章著重從發(fā)電廠脫硫的日常維護和檢修技術(shù)管理出發(fā)，并針對性地提出相關(guān)的經(jīng)驗和建議，值得推廣借鑒。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠;脫硫;檢修;管理

1 火電廠二氧化硫排放情況及治理形勢

中國是世界上能源消費大國，目前中國能源消費約占全球的10%，其中煤炭約占能源消費總量的75%。燃煤產(chǎn)生大量的二氧化硫，導(dǎo)致大氣中嚴重的二氧化硫污染。1995年，中國二氧化硫的排放量達到了創(chuàng)紀錄的2370萬噸，超過了美國和歐洲躍居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全國二氧化硫排放量將分別達到3300萬噸和3900萬噸。全國火電裝機容量在1995年底，已達1.6億千瓦，二氧化硫排放量占全國總量的35%。根據(jù)國家有關(guān)電力發(fā)展的規(guī)劃，到本世紀末我國火電裝機容量將達到2.2億千瓦，到2013年火電裝機容量將達3.7億千瓦，其二氧化硫排放量將分別占全國總排放量的一半和60%以上。二氧化硫的大量排放使城市的空氣污染不斷加重并導(dǎo)致嚴重的酸雨。因此，火電廠大氣污染治理刻不容緩，脫硫設(shè)施的穩(wěn)定性、可靠性成了必不可少的硬指標，脫硫設(shè)施的日常維護和檢修技術(shù)管理成了重中之重。

2 脫硫設(shè)施的檢修工藝及檢修項目安排

脫硫檢修主要以吸收塔為主線，檢修工藝嚴格執(zhí)行作業(yè)文件包和檢修規(guī)程、驗收流程，主要分吸收塔、煙道、增壓風(fēng)機等轉(zhuǎn)動機械、廢水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)五大塊，具體包括吸收塔石膏清理、噴淋層噴嘴及噴淋管道檢查清理、內(nèi)部防腐層檢查修復(fù)、漿液循環(huán)管道內(nèi)部襯膠檢查修復(fù)、除霧器沖洗及除霧器閥門檢查處理等;煙道包括煙囪內(nèi)壁防腐檢查、煙道焊縫及防腐檢查、煙氣擋板門嚴密性、靈活性檢查、膨脹節(jié)檢查等;轉(zhuǎn)動機械包括增壓風(fēng)機、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、吸收塔攪拌器、真空泵等的檢修;廢水系統(tǒng)包括石膏旋流器、石膏皮帶脫水機、濃縮澄清池、中和箱、壓濾機或脫泥機及加藥計量泵等;制供漿系統(tǒng)包括給料機、磨機、漿液箱等。

因此，檢修及驗收人員數(shù)量和水平必須保證，同時要確保后期試運時間，因為脫硫設(shè)備系統(tǒng)的特殊性決定其試運只有在吸收塔注水后整體貫通，不能單一系統(tǒng)進行，因此，必須后期預(yù)留充足的試運和消缺時間。

3 檢修與管理

3.1 分析設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)，科學(xué)安排項目

在安排檢修項目之前，要確保檢修的有的放矢，既不過修，又不能失修，一是對運行設(shè)備的點檢數(shù)據(jù)如振動、溫度、壓力、流量、歷史趨勢圖等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總;二是對運行過程中存在的缺陷、問題進行匯總;三是日常維護過程中定修發(fā)現(xiàn)的問題匯總;四是結(jié)合其它兄弟電廠的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)提出解決方案和措施;五是對解體過程發(fā)現(xiàn)的問題缺陷隱患提出解體報告;六是綜合以上數(shù)據(jù)組織檢修、維護、運行相關(guān)單位技術(shù)人員進行匯總分析，依據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行綜合評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目、進度和費用，從而優(yōu)化完善檢修項目。

3.2 提前準備備品備件，規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)進度

由于日常檢修時間緊、任務(wù)重、后期試運繁瑣且費用控制嚴格，特別是脫硫的備品備件其耐磨損和耐腐蝕性決定其特殊性，因此要求必須提前著手且準備得當，既不能在關(guān)鍵時刻缺少遺留隱患，又不能無端增加庫存和費用，要對照檢修項目、設(shè)備劣化、更換周期和庫存情況等一一盤點分析，同時以5條主線目標規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)進度計劃，才能保證最后試運和消缺條件。

3.3 嚴格質(zhì)量把關(guān)，強化安全管理

以吸收塔、增壓風(fēng)機、煙道、制漿和石膏脫水系統(tǒng)為5大主線，全員動員，安排技術(shù)和管理水平高、責(zé)任心強的人員作為工作負責(zé)人，特別要求團隊整體水平和發(fā)現(xiàn)問題、解決事情的能力，提倡“多一份責(zé)任多一份保險，多一雙眼睛多一次收效”的檢查驗收理念，從基層員工打好頭，到驗收簽字流程閉環(huán)，做到“人人都是合格的質(zhì)檢員”，同時加大過程監(jiān)督和驗收流程管理及信息渠道暢通、獎罰分明機制，一能確保層層把關(guān)和安全防控，二能確保及時發(fā)現(xiàn)及時落實，三能全面提升團隊整體水平。

4 重視日常維護管理工作

(1)完善優(yōu)化設(shè)備點檢定修管理，加大重點設(shè)備系統(tǒng)的點檢定修力度。針對煤質(zhì)煤種變化，及時發(fā)現(xiàn)、分析設(shè)備運行及劣化情況，設(shè)置設(shè)備定修定檢臺帳，在第一時間安排運行調(diào)整和檢修維護，防止事態(tài)擴大化。

(2)強化化學(xué)、環(huán)保技術(shù)監(jiān)督工作，跟蹤分析設(shè)備油脂、石膏、石灰石漿液等運行參數(shù)。加大對重大輔機設(shè)備油質(zhì)監(jiān)督，嚴格按照取樣化驗分析制度，對分析和監(jiān)督過程中出現(xiàn)的不合格參數(shù)及時下發(fā)整改通知單。

(3)針對吸收塔底部堆積石膏顆徑偏大的現(xiàn)象，石灰石漿液質(zhì)量直接決定脫硫系統(tǒng)的運行效率和成本，如何保證球磨機的鋼球極配率和投加頻率是關(guān)鍵所在，因此需要對運行中的石灰石球磨機根據(jù)進石灰石量和啟停次數(shù)以及日常運行添加鋼球的頻率、數(shù)量等進行曲線匯總找出最佳極配規(guī)律，從而做到有效和科學(xué)地控制石灰石漿液的質(zhì)量。

5 日常運行維護的點滴經(jīng)驗及建議

5.1 運行人員的操作水平至關(guān)重要

脫硫應(yīng)其特殊的運行工況，需要關(guān)注的不僅僅是吸收塔漿液密度、PH，更主要的是合理處理好石灰石漿液的加入量、石膏生產(chǎn)時機、吸收塔液位、大型設(shè)備運行電流之間的關(guān)系，根據(jù)半年不同運行參數(shù)畫出曲線圖，找出其運行相關(guān)規(guī)律，以便于運行人員根據(jù)發(fā)電負荷、入口二氧化硫、風(fēng)量等參數(shù)對石灰石漿液投入量進行及時調(diào)整，做到可控在控。避免瞬間投入的石灰石漿液過大，導(dǎo)致吸收塔液位過高發(fā)生虹吸現(xiàn)象及吸收塔漿液密度高于正常值仍然無法出石膏等現(xiàn)象發(fā)生，這樣既可以降低吸收塔攪拌器、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機及石膏排出泵的運行電流，同時可減小對設(shè)備系統(tǒng)的磨損，從而降低了日常維護檢修費用和備品備件購置費用同時也能有效地降低運行成本，保障石膏的質(zhì)量。

5.2 吸收塔底部及塔壁石膏清理是必要的

脫硫在連續(xù)運行一段時間后，吸收塔底部及塔壁、氧化風(fēng)管、托盤上下、除霧器、噴淋層分母管及噴嘴內(nèi)堆積或結(jié)晶石膏較多，一是嚴重影響噴淋和空氣氧化角度和效果，二是堆積在底部的石膏長期沉積集中在塔中央為半靜止狀態(tài)，影響總體容積和晶體，最終導(dǎo)致脫硫效率低下，三是吸收塔內(nèi)長期聚集的結(jié)晶體經(jīng)過漿液循環(huán)泵后，將吸收塔噴嘴大面積堵塞。因此，建議在時間允許的情況下，安排清理并沖洗石膏可以起到事半功倍的效果。

5.3 防腐防磨修補質(zhì)量及驗收是檢修的關(guān)鍵

脫硫裝置運行環(huán)境可以說是最惡劣的，如何防控其高腐蝕性和高磨損性的特點是決定運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵，因此，吸收塔及煙道防腐修復(fù)及襯膠管道彎頭、三通、大小頭、泵過流件等的防磨檢查和處理工藝方式至關(guān)重要，所以必須在嚴控防腐防磨質(zhì)量和安全上下功夫，同時建議對室內(nèi)且運行負荷相對偏低的介質(zhì)改用PPR材質(zhì)管道，管道重量輕且焊接工藝簡單防腐耐溫性能高，同時從多年的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，煙道非金屬膨脹節(jié)固定法蘭由于沒有防腐處理，導(dǎo)致酸液滲透腐蝕最終造成滲漏是膨脹節(jié)區(qū)域漏點增多的主要原因。