本文主要介紹了燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)影響回收利用的主要因素進(jìn)行分析，針對(duì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一系列影響余熱回收發(fā)電效率的問題，通過相應(yīng)的技術(shù)改造、工藝控制和設(shè)備改進(jìn)，使之得到改善，余熱回收發(fā)電效果明顯提升。

關(guān)鍵詞：燒結(jié);余熱回收;余熱發(fā)電;降低能耗

1.前言：

燒結(jié)余熱回收發(fā)電技術(shù)是降低燒結(jié)工序能耗、提高能源利用率，增加企業(yè)效率的一項(xiàng)重要途徑。目前，我們有180m2和265m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)，余熱回收發(fā)電系統(tǒng)于2012年9月投入運(yùn)行，燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)情況下，日發(fā)電量在18-21萬(wàn)KWH左右，但受工藝操作控制、設(shè)備故障、回收系統(tǒng)漏風(fēng)等諸多因素的影響，發(fā)電量出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，如何在保障燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的前提下，最大可能的將余熱廢氣回收利用，達(dá)到穩(wěn)定發(fā)電量的目的，是擺在我們面前急需解決的問題。

2.燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)基本原理：

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個(gè)系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)?；驹頌闊Y(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所以余熱電站對(duì)蒸汽品質(zhì)要求較高，熱量必須連續(xù)穩(wěn)定，熱量帶來(lái)的蒸汽量多，從而帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電也就越多。

3.影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素：

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個(gè)系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)?；驹頌闊Y(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所以余熱電站對(duì)蒸汽品質(zhì)要求很高，熱量連續(xù)性，熱量帶來(lái)的蒸汽量多，從而帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電也就越多。

3.1燒結(jié)工藝影響：

以往正常生產(chǎn)時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)第三個(gè)風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前，機(jī)尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機(jī)上冷卻，嚴(yán)重影響了余熱回收效果。余熱鍋爐循環(huán)煙氣溫度降低，產(chǎn)氣量及發(fā)電量也隨之大幅下降。

265m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來(lái)，環(huán)冷機(jī)速一直比燒結(jié)機(jī)速提高2-3HZ，余熱系統(tǒng)投入后，由于環(huán)冷機(jī)機(jī)速過快，熱礦經(jīng)過余熱回收段的時(shí)間縮短，回收的熱量減少，造成煙氣溫度偏低，鍋爐產(chǎn)氣量下降。

3.2燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)較多

燒結(jié)是一個(gè)連續(xù)的燒結(jié)過程，余熱發(fā)電也是依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來(lái)維持。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī)，待重新開機(jī)時(shí)經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻，燒結(jié)礦層所蘊(yùn)含的熱量大部分已經(jīng)由燒結(jié)煙道排出，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機(jī)組停機(jī)。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺(tái)車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺(tái)車停機(jī)5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長(zhǎng)達(dá)1h甚至更長(zhǎng)，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運(yùn)行。

3.3余熱煙氣回收系統(tǒng)密封較差

兩燒結(jié)環(huán)冷臺(tái)車下部均采用耐熱橡膠條密封。尤其180m2燒結(jié)機(jī)，運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，各部位密封橡膠條磨損老化嚴(yán)重，且由于集氣罩處于冷卻機(jī)進(jìn)料端，大量熾熱的燒結(jié)礦經(jīng)常導(dǎo)致集氣罩處密封燒毀。如此一來(lái)，在整個(gè)煙氣循環(huán)系統(tǒng)中形成多處漏風(fēng)點(diǎn)，造成環(huán)冷機(jī)下方大量熱風(fēng)外溢，臺(tái)車上方大量冷風(fēng)吸入從而導(dǎo)致煙氣溫度降低，鍋爐產(chǎn)氣量下降。

4.提高余熱回收的改進(jìn)措施：

余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。

4.1優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定工況

1)對(duì)燒結(jié)機(jī)布料、壓料設(shè)備進(jìn)行整改。2013年7月份設(shè)計(jì)制作了壓料裝置，8月份利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)壓料裝置進(jìn)行安裝調(diào)試，通過使用，壓料效果明顯，燒結(jié)斷面厚度均勻統(tǒng)一，確保燒結(jié)機(jī)尾不過燒，不欠燒。

2)增設(shè)燒結(jié)礦落料點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)，可隨時(shí)反應(yīng)燒結(jié)礦落礦處的煙氣溫度，并嚴(yán)格要求控制在350℃以上，并納入制度進(jìn)行考核。

3)為保證落料點(diǎn)溫度控制在范圍內(nèi)，采取關(guān)閉風(fēng)箱閘閥開度及抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度的措施，嚴(yán)格將燒結(jié)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處。

4)合理匹配燒結(jié)機(jī)機(jī)速和環(huán)冷機(jī)機(jī)速，在保證冷卻機(jī)出料口下料正常，不出現(xiàn)堵料的前提下，適當(dāng)降低環(huán)冷機(jī)速。適度提高冷卻機(jī)料層厚度，使熱量富集，增大余熱回收量。

4.2減少燒結(jié)機(jī)主機(jī)停機(jī)次數(shù)，優(yōu)化主機(jī)短時(shí)間停機(jī)的應(yīng)對(duì)措施

1)各班次安排專人對(duì)爐床進(jìn)行整理，對(duì)爐條松的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)缺，再是定期更換臺(tái)車，將排好爐條的臺(tái)車達(dá)到一定數(shù)量后，利用其他因素停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)爐條松的臺(tái)車進(jìn)行更換，從而縮小了掉爐條次數(shù)，減少了主機(jī)停機(jī)頻次。

2)做好設(shè)備的檢修管理工作。利用檢修時(shí)間將整套設(shè)備徹底進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，杜絕小故障的發(fā)生。

3)在短時(shí)間停機(jī)前，提前與余熱發(fā)電站聯(lián)系溝通，讓其提前進(jìn)行調(diào)整，把損失降到最低。

4.3煙氣回收系統(tǒng)密封改造

1)治理冷卻機(jī)本體漏風(fēng)。對(duì)冷卻機(jī)臺(tái)車下方動(dòng)密封、靜密封膠條，以及臺(tái)車與臺(tái)車之間密封橡膠每班進(jìn)行檢查一次，利用其他工序停機(jī)或檢修進(jìn)行更換，確保密封效果。

2)在環(huán)冷臺(tái)車外沿焊接M10mm厚的弧形錳板，在集氣煙罩下方安裝M0.5mm厚的不銹鋼薄板，使錳板與不銹鋼薄板形成軟連接，起到密封的目的和作用。杜絕冷風(fēng)進(jìn)入集煙罩內(nèi)，有效提高了回收煙氣溫度。

5、改進(jìn)效果

通過采取上述一系列改進(jìn)措施，燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行逐步趨于穩(wěn)定，余熱回收利用效果顯著提升，系統(tǒng)發(fā)電量從2013年2月的6.01Kwh/t提高至2013年11月份的17.22Kwh/t.


6、結(jié)束語(yǔ)

燒結(jié)機(jī)余熱回收對(duì)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本和工序能耗有著重要意義。是燒結(jié)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑和發(fā)展趨勢(shì)。利用燒結(jié)余熱進(jìn)行發(fā)電具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

原料廠燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，通過不斷摸索，進(jìn)行了一系列工藝調(diào)整優(yōu)化及設(shè)備改造，發(fā)電量顯著提高。但還存在發(fā)電量不穩(wěn)定狀態(tài)，需要在以后的生產(chǎn)中繼續(xù)不斷改進(jìn)加以提高，穩(wěn)定在18-20kw/t礦之間。