對于中、小型壓縮機，已由制造廠組裝成整體機器，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。在搬運和保管確認無問題的壓縮機不必再進行解體，可進行整體安裝；必要時，僅對部分零部件進行清洗檢查。
1、臥式壓縮機的列向水平度可在滑道上測量，水平度偏差不應大于0.10mm/m，軸向水平度可在主軸外伸部分測量，其水平度偏差不得大于0.10mm/m。
2、立式壓縮機的縱向及橫向水平度，可在氣缸止口面或氣缸頂平面上測量，其水平度偏差不得大于0.1 mm/m。
3、L型及倒T型壓縮機的水平列水平度的測量部位及水平度偏差允許值與臥式壓縮機相同；垂直列水平度的測量部位及水平度偏差允許值與立式壓縮機相同。
4、V型、W型及扇形壓縮機的縱向及橫向水平度可在機座地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺上，或立式氣缸頂平面上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。
5、對于空壓機與電動機在公用底座上的機器，其水平度可在底座上直接進行測量，偏差不得大于0.1mm/m。
6、壓縮機整體安裝并檢驗合格后，應將吸、排氣閥拆下進行清洗檢查，并用壓鉛法測量氣缸余隙。
7、對運輸有疑問或存放時間較長的壓縮機，整體安裝后，應對連桿、大小頭軸瓦、十字頭、氣缸鏡面、活塞、氣閥等進行清洗和檢查，確認合格后重新組裝。
8、整體壓縮機安裝并檢查合格以后，可進行試運轉(zhuǎn)。
整體活塞式空壓機的安裝過程，包括基礎(chǔ)的檢查驗收、墊鐵的選用、機器的就位、找平、找正、二次灌漿，以及零部件的清洗、檢查、調(diào)整，均應按規(guī)程和按程序進行。
活塞式空壓機多數(shù)采用電動機驅(qū)動，電動機安裝時應配合電氣工作人員進行。
1、電動機安裝前，應進行宏觀檢查，電機的編號、銘牌應齊全，電動機的引出線焊接或壓接應良好，盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無磁卡聲。
2、正確測定定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙。先確定轉(zhuǎn)子在外圓上最大半徑點B，在定子上任取一點A為測點，將轉(zhuǎn)子磁極按順序編號，風扇葉片拆下時編上同樣序號，并做永久性標記；盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測出A點到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離；轉(zhuǎn)子上與A點最小距離的點，就是B點，即轉(zhuǎn)子外圓上最大半徑點。在定子上取10點，以轉(zhuǎn)子上B點為測點，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查B點距定子這10個點的間隙；用塞尺檢查時，塞尺從兩邊插入的長度應超過磁極寬度的3/4；測得定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%，其上部間隙應比下部間隙小5%。軸向定位時，應使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對準。
3、電動機的空氣間隙檢查合格后，裝上風扇葉片，擰緊各連接螺栓，將鎖緊裝置瑣牢。
4、電動機的軸承座與底座、定子架與底座間均應加絕緣墊片，其螺栓、定位銷也應采用絕緣措施，以免感應電流通過軸承而破壞油膜。
5、調(diào)整電動機機座的水平度，其偏差應小于0.10mm/m；電動機與機身相應中心位置偏差應小于0.50mm。
6、電動機與主軸的對中偏差，當采用剛性聯(lián)軸器時，徑向不應大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應符合技術(shù)資料的規(guī)定；當采用非剛性聯(lián)軸器時，應按有關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定執(zhí)行。
7、電動機用剛性聯(lián)軸器與壓縮機連接時，當電動機軸與壓縮機主軸對中合格后，方可對聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應符合機器技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按0.0003D（D為螺栓直徑，mm）的過盈量進行裝置。
8、電動機安裝完畢后，在定子與底座處應用定位銷定位；同時，應將通風機、風管等按要求完成。
9、電動機安裝并檢查合格后，應進行空載試運行，運行時間一般為2h，記錄空載電流。檢查電機轉(zhuǎn)向正確、無雜音；換向器、滑環(huán)及電刷工作正常；電機溫度正常，無過熱現(xiàn)象；滑動軸承溫升不應超過55℃，滾動軸承溫升不應超過65℃。
電動機試運轉(zhuǎn)合格后，準備壓縮機組的試運轉(zhuǎn)，活塞式空壓機的附屬設(shè)備與管道的安裝按技術(shù)要求進行。
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