我公司擁有6臺大型粉磨設備：2臺∮4×13m水泥磨，2臺∮4.2×11m水泥磨，以及2臺∮4.6×10+3.5m生料磨。這些粉磨設備在多年的使用中，我們積累了許多節(jié)能經驗，現(xiàn)就幾項投資少，見效快的節(jié)能技術，與同行交流。

1延長水泥磨襯板螺栓使用周期

水泥磨粗磨倉內的端襯板螺栓(M30×280mm)，磨損非常嚴重，使用周期很短，通常2個月就要更換一次。螺栓的磨損見圖1所示。造成螺栓磨損快的原因，是襯板的螺栓孔大造成的。襯板的螺栓孔見圖1所示，是兩個相聯(lián)的圓柱形內孔，小孔∮37mm，大孔∮90mm。由于襯板的材質一般都選用比較硬的耐磨合金鋼，整體表面硬度很大，而此處的大孔裝上螺栓后，暴露出的螺栓材質比襯板硬度低得多，且鋼球能進入大孔并磨損到螺栓，所以僅2個月的時間，螺栓就磨損得很嚴重。如不及時更換，螺栓就會脫落。


1.1螺栓增加耐磨套

為減少螺栓的磨損程度，我們在螺栓的外部，襯板∮90mm大孔的內部增加了一個耐磨套，見圖2所示。耐磨套的材質選用型鋼：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，型號∮85×65(壁厚10mm)。選用不銹鋼管的目的，是因為不銹鋼管的金屬性能比普通鋼管要好，表現(xiàn)為既耐磨又耐高溫。耐磨套的長度尺寸定為25mm，正好和襯板的表面一般平。當襯板螺栓緊固后，將耐磨套套在螺栓上，然后用不銹鋼焊條A402與螺栓的露出部分焊接牢固。


1.2效果

襯板螺栓增加耐磨套后，使用效果非常明顯。使用兩個月后，打開磨門進行觀察，發(fā)現(xiàn)螺栓磨損量很輕微。通過2年多使用證明，螺栓的使用周期比原來提高了5倍。此后，我們又將此項改進技術推廣到生料磨和煤磨的端襯板螺栓上，使用效果同樣明顯，不但節(jié)省了襯板螺栓的更換費用，而且節(jié)省了檢修時間，提高了磨機的運轉率。

2延長生料磨部件耐磨的技術

生料磨烘干倉內的擋球圈、導料板、導料錐、以及粗倉內的襯板等部件極易磨損。這些耐磨件不但價格較貴，而且不容易更換，我們通過如下措施，延長了這些耐磨件的使用周期。

2.1覆蓋粘貼技術

在烘干倉內的擋球圈、導料板、中心導料錐等易磨損部件的工作面上，覆蓋一層耐磨材料來延長其使用周期。耐磨材料選用16Mn×20mm鋼材，覆蓋粘貼前制作成部件形狀，然后用螺栓聯(lián)接，見圖3所示。


2.2整體聯(lián)接技術

生料磨粗磨倉內的端襯板，是更換頻繁的耐磨件，幾乎每次停機檢修，都要更換端襯板。襯板損壞形式是機械損傷，表現(xiàn)為襯板表面產生裂紋、掉邊或脫落。對于襯板的損壞，起初我們認為是襯板材質韌性差，熱處理有質量問題。后期我們又選用了幾家端襯板，此現(xiàn)象還是存在。我們通過對現(xiàn)場襯板安裝形式分析，找出了襯板損壞的原因：是襯板互相挫動、碰撞引起的。

由圖4所知，粗磨倉的端襯板之間的間隙較大，大的間隙達15mm。而第二圈、第三圈襯板又是單螺栓固定，容易引起松動。這樣，襯板在工作中，就會產生互相挫動和碰撞，使襯板產生裂紋和斷裂。

解決的措施，是將襯板之間的縫隙用鋼筋或墊鐵塞住，然后用電焊焊牢。此項技術有效地避免了襯板的機械損壞，使襯板的性能得到最大發(fā)揮，襯板的使用壽命明顯提高，更換周期延長至2.5年左右，有效地減輕了工人的勞動強度和更換襯板的費用。端襯板的整體聯(lián)接見圖4所示。


2.3加阻防磨技術

此項技術最早是用在物料溜管的底板上，延長了溜管底板的使用壽命。后期我們發(fā)現(xiàn)烘干倉擋球圈與導料板之間的簡體襯板磨損比較嚴重，在更換新簡體襯板后，我們采用加阻防磨技術，即在簡體襯板上每隔2000mm，加焊50×300×10mm的阻料板，有效地減緩了簡體襯板的磨損。

3粉磨系統(tǒng)收塵器的節(jié)能技術

在水泥磨、生料磨系統(tǒng)中，單機收塵、庫頂收塵都用了LPF4/8/4～PEF4/8/6脈沖布袋收塵器。該收塵器的下料鎖風系統(tǒng)，采用∮300或∮400剛性葉輪給料機，配用2.2kW行星減速電機進行傳動。

3.1收塵器下料系統(tǒng)存在的問題

(1)開機時，水泥磨膠帶輸送機中轉站處收塵器先開，收塵器內原有大量積灰落到膠帶上被帶走，在下臺設備處產生大量揚塵。

(2)生料磨冬季粉塵物料容易結露，收塵器集灰斗內物料潮濕，堵死下料器，電機有時被燒毀。

(3)下料器笨重，維修不便。

3.2收塵器下料系統(tǒng)的改進

將收塵器下料系統(tǒng)由葉輪下料改為自制的重錘式雙翻板閥下料，見圖5所示。當集灰塵斗內粉塵積到一定量時，翻板閥自動打開，粉塵順利從集灰斗中排出。在實際操作中，利用調整重錘距離來改變鎖風效果。


3.3改進后的效果

以水泥磨膠帶輸送機中轉站LPF4/8/4脈沖布袋收塵器實際檢測結果為例，改進前后收塵器生產數(shù)據見表1。


由表1可以看出，改造前后收塵器各參數(shù)變化不大，說明鎖風效果較好，不影響收塵器的使用。使用效果如下：

(1)減少了下料系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，節(jié)約了原下料系統(tǒng)的鏈輪、鏈條、及傳動電機的更換費用。

(2)由于改進后無動力消耗，節(jié)省了大量電能。目前，我公司已在粉磨系統(tǒng)改造收塵器30多臺，每臺下料器電機功率2.2kWh，年可節(jié)省電能：2.2kW×30臺×24小時/天×30天/月×11月/年=522720kWh/a；按電價0.5元/kWh計算，年可節(jié)約費用：522720kWh/a×0.5元/kWh=261360元/a。