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PPC/PPW32-5氣箱分室脈沖袋除塵器5室除塵器結(jié)構(gòu)

發(fā)布時(shí)間: 來(lái)源:泊頭市創(chuàng)藍(lán)環(huán)保設(shè)備廠

PPC32-5氣箱脈沖布袋除塵器采用戶(hù)外式設(shè)計(jì),現(xiàn)有不同室數(shù)、不同袋數(shù)共計(jì)33種規(guī)格,每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數(shù)3~28個(gè),過(guò)濾面積由93~4361M2,處理風(fēng)量由6900~31....
PPC32-5氣箱脈沖布袋除塵器采用戶(hù)外式設(shè)計(jì),現(xiàn)有不同室數(shù)、不同袋數(shù)共計(jì)33種規(guī)格,每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數(shù)3~28個(gè),過(guò)濾面積由93~4361M2,處理風(fēng)量由6900~314000M3/H,可滿(mǎn)足多種需求。PPC氣箱脈沖除塵器可負(fù)壓或正壓操作,其收塵效率可達(dá)99.9%。需要提示您的是,若室外溫度小于-25℃時(shí),除塵器還需加保溫裝置。
PPC32-5氣箱脈沖袋式除塵器是新型高效除塵器,綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn),由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,因而大大提高了除塵效率,延長(zhǎng)了除塵濾袋的使用壽命,是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
為保證PPC32-5氣箱脈沖布袋除塵器的穩(wěn)定性能,科信精選各規(guī)格濾料,通常來(lái)說(shuō)除塵器運(yùn)行溫度小于120℃,選用滌綸針刺氈作為濾料;如果工況溫度達(dá)210℃,則選用價(jià)格稍貴些的芳綸針刺氈。為保證除塵器的安全運(yùn)行,科信建議您,如果除塵工況溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)采取降溫措施,以免發(fā)生意外,造成生命和財(cái)產(chǎn)損失。
PPCS32-5氣箱脈沖袋式收塵器
技術(shù)參數(shù):
處理風(fēng)量:       11160m3/h
總過(guò)濾面積:     155m2
全過(guò)濾風(fēng)速:     1.2m/min
凈過(guò)濾面積:     124m2
凈過(guò)濾風(fēng)速:     1.5m/min
室      數(shù):     5室
濾袋總數(shù):       160條
濾袋規(guī)格:      φ130×2450mm
濾袋材質(zhì):      滌綸針刺氈重量500g/m2
入口濃度:      <200g/m3
出口濃度:      <30m g/Nm3
脈沖電磁規(guī)格:    1.5″(5個(gè))
壓     力:      0.5-0.7MPa
壓縮空氣耗氣量: 0.46m3/min
提升閥:         5個(gè)  φ460、氣缸φ63
電控裝置:       PLC控制
阻    力:       ≤1500Pa
承受負(fù)壓:       5000Pa

氣箱脈沖袋式除塵器的主要部件
箱體:收塵器的箱體主要是固定濾袋及氣路元件,制成全封閉形式。清灰時(shí),壓縮氣體首先進(jìn)入箱體,并且沖入各濾袋內(nèi)部。根據(jù)收塵器的規(guī)格不同,箱體內(nèi)又分成若干室,相互之間均用鋼板隔開(kāi),互不透氣。
灰斗:布置在收塵器袋室的下部,灰斗除了存放收集下來(lái)的粉塵外,還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式),含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗,由于灰斗容積較大,使氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使較粗的塵粒在這里得到分離,灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備,出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備,可以連續(xù)排灰。
袋室:在箱體的下部,主要用來(lái)容納袋籠和濾袋,并且形成一個(gè)過(guò)濾空間,煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行。
該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。應(yīng)用于冶金、電力、化工、建材等行業(yè)。主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗,大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

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