中控操作是新型干法水泥生產(chǎn)線的心臟，中控操作直接關(guān)系到水泥生產(chǎn)的各項經(jīng)濟指標(biāo)的好壞。本文介紹了新型干法水泥生產(chǎn)線中控操作優(yōu)化措施，通過這些措施達到節(jié)能降耗的目的。

中控操作是新型干法水泥生產(chǎn)線的心臟，中控操作直接關(guān)系到水泥生產(chǎn)的各項經(jīng)濟指標(biāo)的好壞。水泥生產(chǎn)必須在安全環(huán)保的前提下達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。長期安全正常運行即高運轉(zhuǎn)率是水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)。要做到這一點，中控必須精細(xì)化操作，避免或盡量減少各種工藝事故的發(fā)生。

優(yōu)秀的操作員需要具備豐富的理論知識和經(jīng)驗積累，只有理論與實踐相結(jié)合，才能增強操作主動性和預(yù)見性，提高駕馭生產(chǎn)線的能力。試生產(chǎn)期間，尤其在投料聯(lián)階段，由于操作水平有限，經(jīng)常會產(chǎn)生系統(tǒng)塌料、預(yù)熱器堵的情況。通過不斷的摸索調(diào)整，從以下幾方面采取措施，基本上做到一次性投料成功并保持較高的運轉(zhuǎn)率。

1、穩(wěn)定生料流量，減小波動。因原有的生料流量計采用電液傳動，靈敏度較低，投料設(shè)定100t/h，往往會竄到160t/h，甚至更高，很容易造成系統(tǒng)塌料及預(yù)熱器堵，后改成氣動流量閥，這種情況完全杜絕。另外控制生料小倉的料位在合適的范圍，也能減小入窯生料的波動。

2、控制生料及煤粉的細(xì)度。一開始因立磨及煤磨臺產(chǎn)低，為保證生料及煤粉的供應(yīng)，細(xì)度控制較粗。結(jié)果，熟料f-CaO難控，煤粉多加，燃燒不完全，經(jīng)常有預(yù)熱器堵及存料的情況發(fā)生，難以維持安全正常的連續(xù)運轉(zhuǎn)。后通過控制煤粉細(xì)度在10%以下，生料細(xì)度0.08mm方孔篩18%以下，情況逐漸穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

3、在投料初期以及正常運行過程中，片面追求C1出口風(fēng)溫，不切實際地通過降風(fēng)壓加產(chǎn)來達到不超300℃的風(fēng)溫。結(jié)果往往事與愿違，造成了工況的大幅波動并難以為繼。后改變中窯操作思路，在穩(wěn)定工況的前提下調(diào)整參數(shù)在合理的溫度范圍內(nèi)，C1出口風(fēng)溫正常生產(chǎn)時控制在320－350℃，系統(tǒng)運行正常，產(chǎn)質(zhì)量及各項經(jīng)濟指標(biāo)均得到較大提高。標(biāo)煤耗也由單純追求C1出口風(fēng)溫時的120kg標(biāo)煤/t熟料以上降至現(xiàn)在的110標(biāo)煤/t熟料以下。

4、關(guān)注原料、煤磨操作參數(shù)變化，判斷生料成分和煤粉質(zhì)量可能出現(xiàn)的變化。若入磨廢氣溫度控制較低，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質(zhì)原料的配比，反之說明石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品質(zhì)原煤入磨后磨機工況和操作參數(shù)也會發(fā)生不同變化。因此，操作員要通過關(guān)注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預(yù)見性，掌握操作主動性，進一步優(yōu)化操作參數(shù)與經(jīng)濟指標(biāo)。

5、重視升溫中的預(yù)投料。新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計劃大修后，升溫時問較長，在尾溫達到700℃左右時，要進行一次預(yù)投料。以SOOOt/d生產(chǎn)線為例，設(shè)定喂料量20-30t/h，連續(xù)喂料10-20min，用來檢查喂料設(shè)備是否正常，預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢通，同時，對預(yù)熱器管道進行一次較好“清洗”，將附積的未燃盡煤粉“清洗”入窯，消除今后操作中的安全隱患。

6、加強耐火材料的砌筑。過去為節(jié)約成本，采用人工砌筑，效率低，且對磚的損傷較大，多次發(fā)生掉磚的事故。后改用砌磚機，無論效率還是砌筑質(zhì)量都大大提高，基本杜絕因砌筑質(zhì)量影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

7、通過窯胴體溫度的變化，適時掌握窯皮的情況，及時調(diào)整風(fēng)、煤、料合理匹配，有針對性調(diào)整煤管的相對位置，通過風(fēng)壓調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的比例，穩(wěn)定窯況使窯皮得到較好的維護，保證了窯系統(tǒng)的長期安全正常運轉(zhuǎn)。

8、在中控操作中按照新型干法窯的特點，在保證預(yù)熱器少結(jié)皮，料子不發(fā)粘的前提下，盡量提高分解爐出口風(fēng)溫，提高入窯物料的分解率，使窯能達到薄料快燒的目的。

9、窯內(nèi)“結(jié)蛋”操作。在回轉(zhuǎn)窯操作中，若風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)，窯內(nèi)通風(fēng)不良，會造成煤粉燃燒不完全，到窯后去燒，窯尾溫度過高，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，形成結(jié)蛋的核心，而后在窯內(nèi)形成大蛋。窯內(nèi)結(jié)大蛋時，首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢。其次，直徑較大的“蛋”會嚴(yán)重影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時有回逼現(xiàn)象。最后，由于窯內(nèi)有效通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒，大蛋進入燒成帶后，NOX濃度大幅度下降，窯頭變渾濁。根據(jù)以上因素判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時，可根據(jù)實際情況適當(dāng)加快高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風(fēng)，減少窯頭煤量，保證煤粉完全燃燒，避免CO出現(xiàn)，同時適當(dāng)減產(chǎn)，提高窯速，盡快將蛋滾出窯內(nèi)，防比其在窯內(nèi)停留更長時問，結(jié)成更大的蛋。總之，調(diào)整要適當(dāng)，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，在大蛋滾出之前，應(yīng)保持蓖冷機前端一定的料層厚度，使大蛋在滾入蓖冷機時有一定緩沖，防止砸壞蓖板。

試生產(chǎn)初期，因立磨臺產(chǎn)低，經(jīng)常只有160t/h造成生料供應(yīng)緊張，窯臺產(chǎn)低，限制了窯系統(tǒng)的發(fā)揮。后采取措施，使立磨臺產(chǎn)穩(wěn)定在190t/h以上，不僅滿足了窯的生料供應(yīng)，還能有一定的避峰時間。

1、降低石灰石、頁巖的破碎粒度，由原來的80mm降至50mm以下；

2、通過循環(huán)風(fēng)機的調(diào)整及擴容，增加了率統(tǒng)風(fēng)量，為中控的操作調(diào)整增加了必要的手段，循環(huán)風(fēng)機的控制電流由原來不到110A到現(xiàn)在的135A左右；

3、通過磨機磨輥與磨盤的匹配，落料點的調(diào)整，最大限度的提高碾磨效率，為中控操作如加壓等創(chuàng)造了良好的條件。

新型干法水泥生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，單純從一點調(diào)整，往往收效甚微，必須全面入手，采取多種手段，才能達到事半功倍的效果。