振動篩一般都廣泛的使用在石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領(lǐng)域。在大型機械設(shè)備中振動篩并不能算是大型機械設(shè)備，但是振動篩的故障頻率是最高的，原因是振動設(shè)備本身就是一種對振動破壞力進行科學(xué)利用的一種產(chǎn)品。

1、 如果在電動機轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)了方向的錯誤在那么就需要調(diào)試電動機的轉(zhuǎn)向，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，不是一定要按照鉆屑的方向往 前走的，這種方法并不是適合所有的振動篩，比如橢圓振動篩就不適合使用這樣的方法。如果在電動機轉(zhuǎn)動的是出現(xiàn)了往內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的錯誤時，雖然拋射角的角度也是 45度并且向前，但是根據(jù)滾動的力的作用鉆屑會具有向后運動的趨勢，這個時候就會造成鉆屑并不會往前移動，同時還會在大量的堆積在篩網(wǎng)，造成篩網(wǎng)堵塞甚至 振動篩無法正常工作。

出 現(xiàn)這種情況應(yīng)該采取的解決方法：1、當(dāng)振動篩在運動過程中，應(yīng)當(dāng)先使振動篩停止工作，此時在運動中的振動篩就會因為停止工作而慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小 點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，這個時候正確的轉(zhuǎn)向滾動方向是往出砂口；2、還可以將振動篩的振動器護罩拆卸下來，檢測有哪些沒有向外側(cè)旋轉(zhuǎn)的檢杏偏心 塊；3、電控箱中的進線電源調(diào)換其中的相線，然后在振動篩的篩網(wǎng)上放一些需要篩分的物料，那種接線的排放物料的速度比較快那么哪一種就是正確的運動方向。

2.當(dāng)振動篩振動過程振動幅度過小就會造成粘土堆積，并且在有些條件下是難以篩分的比如在聚合物鉆井液，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，這樣就會造成在振動篩的篩網(wǎng)上過多的堆積物料從而損壞振動篩篩網(wǎng)。

解 決方法：①調(diào)大振動篩的振動幅度；②有些的清理篩網(wǎng)和用水來清理篩網(wǎng)上的鉆屑，達(dá)到稀釋物料的粘性就能有效的避免堆積，這個方法是有條件限制的只能運用在 允許加上的物料中；③在安裝出料口的篩網(wǎng)要調(diào)整網(wǎng)的角度使其向下，這樣能夠讓重力的作用使物料排出，當(dāng)然這個也是有弊端的比如跑漿的現(xiàn)象；④更換篩網(wǎng)的目 數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，為了能夠讓物料順利的流暢排出要是具有潤滑作用的鉆井液。

3.篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸，在使用過程中如果振動篩的篩網(wǎng)沒有達(dá)到合理繃緊狀態(tài)。

4.篩 網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，當(dāng)然這種上下兩層的最好搭配就是使其緊密貼合，但是如果當(dāng)振動篩的篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝比較差的時候，如果受力 層繃緊時是因為振動篩的篩網(wǎng)底部，篩分層沒有拉緊，這樣就是振動篩對物料的二次振動的力量減小同時拋擲力大幅度的減小，不能排出鉆屑。