日前，從北京和隆優(yōu)化科技股份有限公司獲悉，該公司自主研發(fā)的“通用燃燒優(yōu)化控制技術(BCS)”已成功應用于冶金行業(yè)的高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、燃氣鍋爐、冶金回轉窯等裝置，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標。
據悉，和隆優(yōu)化研發(fā)的BCS技術已獲得國家發(fā)明專利。該技術通過不斷尋找最佳風煤配比，有效降低了氧化燒損，減少了煤氣消耗。2014年12月，唐山東海鋼鐵集團帶鋼二廠180t/h冶金加熱爐采用和隆優(yōu)化“通用燃燒優(yōu)化控制技術(BCS)”進行節(jié)能改造，系統(tǒng)運行后經測試：每噸鋼煤氣消耗下降了5.74%。如果按當前煤氣消耗平均59m3/t、煤氣核算價格0.95元/m3、鋼材銷售價格3800元/t、年運行時間7000小時計算，年節(jié)能效益實現(xiàn)405萬元。
據了解，(BCS)技術還在九江鋼鐵、東海集團及中天集團等多個節(jié)能改造項目中應用。由于此技術對爐溫的控制更加平穩(wěn)，從而降低了爐內的氧化性氛圍，最終提高了軋制鋼的品質。