我公司硫酸廠有兩套硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。其中60kt／a裝置采用水洗凈化工藝，120 kt／a裝置采用酸洗凈化工藝，兩系統(tǒng)凈化工序及其它生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)電石渣中和、沉降后送污水處理廠，經(jīng)進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。電石渣處理法所產(chǎn)生的污泥量較大．過往我們將一部分污泥送至礦渣熄滅器，代替凈水對(duì)礦渣進(jìn)行增濕，然后共同作為水泥配料外運(yùn)；其余部分用槽車送到污泥處理場(chǎng)處理，經(jīng)沉淀、晾干后作為磚瓦添加劑。幾年來的運(yùn)行情況表明，我廠污泥處理裝置固然基本能滿足需要，但污泥處理場(chǎng)占地面積大(1．5×104 m2)，處理用度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在一定的污染。

為了進(jìn)一步降低污水處理用度，進(jìn)步外排水質(zhì)量并取消污泥處理場(chǎng)，我們決定尋求新的污泥處理途徑。在對(duì)幾種污泥處理技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，我廠于20(~0年初開展了采用浙江杰能環(huán)保生產(chǎn)的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)對(duì)硫酸裝置污泥進(jìn)行脫水的攻關(guān)項(xiàng)目。經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善。裝置運(yùn)行良好，脫水后的污泥混人礦渣外運(yùn)，現(xiàn)將情況先容如下。

l 臥螺離心機(jī)的工作原理及裝置流程

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要利用物料中各組成密度的差異對(duì)物料進(jìn)行脫水、濃縮、澄清及固體顆粒分級(jí)等操縱，具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、連續(xù)作業(yè)、無濾布、操縱簡(jiǎn)單、運(yùn)行用度低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的工作原理見圖l。

在分離過程中，懸浮液由進(jìn)料管加進(jìn)，經(jīng)螺旋推料器內(nèi)的物料加速器進(jìn)人轉(zhuǎn)鼓。在離心力的作用下，密度較大的固相被拋向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。再由螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓右端排渣口排出，密度較小的液相則通過轉(zhuǎn)鼓左真?zhèn)€溢流孔流出。螺旋與轉(zhuǎn)鼓同向回轉(zhuǎn)，但具有一定的轉(zhuǎn)速差。由于沉渣在排出轉(zhuǎn)鼓之前經(jīng)過一段脫水區(qū)域進(jìn)一步脫水，因此沉渣含濕量較低，且在一定的進(jìn)料流量變化范圍內(nèi)保持不變。通過改變主、副機(jī)的轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)，該機(jī)可用于分離不同要求的物料。我廠污泥脫水裝置的工藝流程為：沉淀池底的污泥用立式污泥泵送至臥螺離心機(jī)進(jìn)料口，脫水后的污泥(固相)從臥螺離心機(jī)下料口放至渣灰皮帶上隨礦渣一起外運(yùn)。含有部分細(xì)小污泥顆粒的水(液相)從臥螺離心機(jī)溢流口連續(xù)排至污水處理裝置的吸水井。用污水泵送至沉淀池再次進(jìn)行沉淀。

2 裝置運(yùn)行及整改情況

根據(jù)我廠污泥的特性、主要成分、處理量等工藝參數(shù)，生產(chǎn)廠家對(duì)原有定型臥螺離心機(jī)做了適當(dāng)改進(jìn)，在此基礎(chǔ)上我廠進(jìn)行了污泥脫水初步試驗(yàn)。20oo年2月中旬設(shè)備安裝完畢，下旬投^試驗(yàn)性運(yùn)行。裝置投運(yùn)初期，運(yùn)行很不正常，為此在從3月開始的近4個(gè)月內(nèi)，在生產(chǎn)廠家的配臺(tái)下我們對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的題目進(jìn)行診斷，并進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)和完善，終極解決了題目，從6月底至今裝置一直正常運(yùn)行。

硫酸裝置的污泥處理是困擾企業(yè)的環(huán)保困難。據(jù)調(diào)查，國(guó)內(nèi)未見用這類臥式螺旋卸料沉降離tL‘機(jī)處理硫酸裝置污泥的報(bào)道。我廠在使用初期出現(xiàn)的題目主要有：運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)臥螺離心機(jī)內(nèi)葉結(jié)死，造成超負(fù)荷跣閘或脫水效率嚴(yán)重下降，必須將臥螺離心機(jī)解體沖洗干凈才能恢復(fù)運(yùn)行；分離液含圃率太高，即脫水效率不高。為此，我廠與離 tL‘機(jī)生產(chǎn)廠家一起多次進(jìn)行試驗(yàn)及改進(jìn)。針對(duì)硫酸裝置污泥粘度和密度較大的特點(diǎn)，將臥螺離心機(jī)型號(hào)由LWS00x l500一N改為L(zhǎng)W400x 860一N，將轉(zhuǎn)鼓的工作長(zhǎng)度由l 500nm 縮短到860nm ，差速器功率由7，5 kW 改為u kw，副電機(jī)功率由5．5 kw改為7．5 kW，主機(jī)轉(zhuǎn)速從2 3o0 r／min調(diào)整為2 100r／min，主、副機(jī)的差速比從23：1調(diào)整為28：1，下渣口也作了適當(dāng)改進(jìn)。這些改進(jìn)較好地解決了臥螺離心機(jī)的易堵題目，確保了臥螺離心機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，脫水效率也有一定的進(jìn)步。整改前后的臥螺離心機(jī)脫水效率比較見表l。裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，其污泥處理量在8rn3／h左右，脫水后污泥的 (H2o)為l3．5％左右，滿足了與礦渣一起外運(yùn)的要求。

臥螺離心機(jī)運(yùn)行正常后又出現(xiàn)了另一個(gè)題目— —分離液中含有大量的細(xì)小顆粒，這樣就增大了沉淀池污水中懸浮物的含量，使其難以沉降，故而外排污水的懸浮物含量達(dá)不到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(SS 0 mg／L)。對(duì)此，我廠在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于9月底開始了向污水中添加陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑的試驗(yàn)。從試驗(yàn)情況看，效果較為明顯，l0月份外排污水中懸浮物含量的合格率由前3個(gè)月的” ．5％上升到87．5％。

3 效益分析

通過整改，我廠成功地將臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)應(yīng)用于硫酸裝置的污泥脫水，收到了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。臥螺離心機(jī)運(yùn)行正常后．大大減少了往污泥處理場(chǎng)的污泥槽車數(shù)目；處理后污水中的懸浮物含量符合污水處理廠的進(jìn)水要求，從而確保了污水處理廠的穩(wěn)定運(yùn)行及外排水的質(zhì)量。我廠使用臥螺離心機(jī)前后外排水中懸浮物含量對(duì)比見表2。

按臥螺離心機(jī)處理能力8 m]／h、污泥(漿)密度1．310 3x lo3 ks／in3、每年運(yùn)行時(shí)間300d、每輛槽車裝污泥50 t、每輛槽車運(yùn)費(fèi)250元計(jì)，每年可減少污水處理用度37．4萬元，同時(shí)污泥回收作為礦渣出售，一年可增加收益5萬元，除往臥螺離心機(jī)每年運(yùn)行用度5萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

4 結(jié)語

通過多次的試驗(yàn)和整改，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)在我廠污泥脫水中得到了成功的應(yīng)用，從而為硫酸裝置的污泥處理又找到了一種方法。為了完全取消污泥處理場(chǎng)，減小污泥處理裝置的占地面積，我們決定再上一臺(tái)臥式螺旋卸料沉障離心機(jī)。對(duì)沉淀池中細(xì)顆粒含量增高繼而使處理后污水懸浮物含量增高的題目，我們將從兩方面^手：一方面繼續(xù)進(jìn)行添加聚丙烯酰胺絮凝劑的試驗(yàn)，以確定合適的絮凝劑加量及絮凝工藝；另一方面，將臥螺離心機(jī)脫水后產(chǎn)生的分離液送^焙燒工序的礦渣增濕器而不是返回沉淀池，以確保外排污水懸浮物含量達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。