脈沖袋式除塵器的運(yùn)行是按照過濾- 清灰- 過濾的循環(huán)過程進(jìn)行的，可見要保證其長期安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，關(guān)鍵技術(shù)之一是清灰。清灰與除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾袋壽命均有關(guān)系，特別是采用在線清灰方式時，對袋室內(nèi)的氣流分布影響較大。雖然濾料表面的積灰對過濾效率有所提高，但這種提高是有限度的，超過了限度，阻力將急劇升高，反而會影響過濾的繼續(xù)進(jìn)行。
因此，必須及時將濾布表面的積灰清除，以保持除塵器低阻高效地運(yùn)行。但是，對于常規(guī)濾料，其清灰過程對粉塵初層卻難以控制，如果清灰過度則會大大降低除塵效率甚至出現(xiàn)短暫的冒灰現(xiàn)象，而且還會造成過濾速度的突然提高，增加對濾袋的沖刷;相反，如果清灰無力，則阻力上升很快，造成頻繁清灰，增加能耗，縮短濾袋壽命。
可見，既要清灰徹底，又不破壞粉塵初層，這是一對較難解決的矛盾。而對于PTFE 覆膜濾料，由于表面纖維組織極為細(xì)密、光滑、摩擦系數(shù)小、不粘塵、疏水，并且具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，沉積在濾料表面的粉塵極易被清落下來，大大降低了濾料的堵塞，僅靠粉塵自身的重力，就可以自然脫落一部分顆粒較大的積塵，從而濾料阻力上升速度大幅度減緩，不僅降低了運(yùn)行阻力，而且提高了對粉塵的剝離性能，這意味著可以延長清灰周期，減少清灰次數(shù)，所需的清灰動力小，節(jié)約能耗，同時又減少了對濾袋及相關(guān)部件的磨損，進(jìn)一步減少了維護(hù)工作量，解決了常規(guī)濾料無法同時具有高除塵效率和高剝離率的問題。
下面了解下布袋除塵器的現(xiàn)場應(yīng)用情況：
國內(nèi)大容量機(jī)組首次成功采用布袋除塵器的是機(jī)組工程。之后相繼有多家電廠由電除塵器改為布袋除塵器或電加袋除塵器。
1、除塵效率高
布袋除塵器效率可達(dá)到99。9%，且在除塵器進(jìn)口煙塵濃度，粉塵粒徑，出口煙氣量發(fā)生變化時煙塵排放質(zhì)量濃度均小于30mg/m2。
布袋除塵器性能穩(wěn)定，相對于電除塵器可以更好地降低煙氣中的粉塵含量。
2、本體設(shè)備投資費(fèi)用少
相同的除灰效果下，布袋除塵器價格明顯低于電除塵器。與布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器多了2個電場靜電除塵，由于增加了極板、極線、振打裝置等部件，鋼材耗量要高于布袋除塵器。
從近期工程的招標(biāo)價來看，電袋復(fù)合除塵器要比布袋除塵器投資高10%~15%。同時，電袋復(fù)合除塵器有復(fù)雜的高低壓控制柜系統(tǒng)，需要單獨(dú)設(shè)置電除塵控制室，同時高低壓電纜也會增加投資。
由于脈沖布袋除塵器阻力要略大于電袋復(fù)合除塵器，因此引風(fēng)機(jī)的投資會有所增加。由于引風(fēng)機(jī)壓頭增大，加上脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)布置，當(dāng)鍋爐事故工況全部一次風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)跳閘時，脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)瞬態(tài)的抽吸值通常要比鍋爐本體的常規(guī)設(shè)計瞬態(tài)承壓值大得多，如果控制保護(hù)系統(tǒng)同時出現(xiàn)故障，導(dǎo)致爐膛瞬態(tài)負(fù)壓值過大，則設(shè)計時鍋爐本體的瞬態(tài)承壓值應(yīng)增大，這樣就增加了鍋爐本體設(shè)備的造價。
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