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空氣分級+SNCR聯(lián)合脫硝工藝可望成為主流

發(fā)布時間:2014年4月14日 來源:中國建材報

目前,我國擁有水泥企業(yè)近3000 家,產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2012 年我國水泥總產(chǎn)量已突破20億噸,其中,新型干法水泥比重達(dá)到85%。來自國家發(fā)改委的數(shù)....

目前,我國擁有水泥企業(yè)近3000 家,產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2012 年我國水泥總產(chǎn)量已突破20億噸,其中,新型干法水泥比重達(dá)到85%。來自國家發(fā)改委的數(shù)據(jù)顯示,截至2012 年年底,采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已達(dá)1400 多條,日產(chǎn)4000 噸、5000 噸水泥生產(chǎn)線占70%左右,總計(jì)1000多條生產(chǎn)線。

“十二五”時期,水泥行業(yè)是NOx減排的重點(diǎn)行業(yè)。2012年《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出,到2015年末,NOx排放總量降低10%,新建生產(chǎn)線必須配套建設(shè)效率不低于60%的煙氣脫硝裝置,二氧化硫排放總量降低8%等目標(biāo)。

為了配合國家降低水泥行業(yè)NOx排放總量的要求,部分省市出臺了水泥氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)和降低NOx排放的技術(shù)路徑。既要滿足新的NOx排放標(biāo)準(zhǔn),又要降低后期運(yùn)行成本,選擇高效經(jīng)濟(jì)的脫硝方法對于水泥行業(yè)變得尤其重要。

主要脫硝技術(shù)介紹

目前適用于水泥脫硝技術(shù)主要應(yīng)用于兩個方向:一個是減少水泥窯燃燒時NOx的生成—低氮燃燒技術(shù),主要有:低空氣過量系數(shù)改造、窯頭燃燒器改造、空氣分級燃燒技術(shù)和燃料分級技術(shù);另一個是對水泥窯里生成的NOx進(jìn)行脫除,主要有:選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)。

1.低空氣過量系數(shù)改造

使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行。隨著煙氣中過量氧的減少,可以抑制NOx 的生成。這是一種最簡單的降低NOx排放的方法,NOx減排效率在10%左右。但如爐內(nèi)氧濃度過低,會造成濃度急劇增加,增加化學(xué)不完全燃燒熱損失,引起飛灰含碳量增加,燃燒效率下降。針對水泥窯頭燃燒的情況,此技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于優(yōu)化煤粉輸送用風(fēng)量和控制二次風(fēng)量,控制空氣過量系數(shù)在6%及以下。該技術(shù)所受影響因素較多,是系統(tǒng)的改造工程,需同時對煤管和二次風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行檢測和分析,并對窯頭諸多因素予以考慮,實(shí)施難度大。

2.低氮燃燒器

燃燒器是水泥窯燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。不但煤粉是通過燃燒器送入窯內(nèi),而且煤粉燃燒所需的空氣也是通過燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)的。從燃燒的角度看,燃燒器的性能對煤粉燃燒設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性起著主要作用。從NOx的生成機(jī)理看,占NOx絕大部分的燃料型NOx是在煤粉的著火階段生成的,因此,通過特殊設(shè)計(jì)的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過改變?nèi)紵鞯娘L(fēng)煤比例,應(yīng)用空氣分級、燃料分級脫硝技術(shù)原理,以盡可能地降低著火氧的濃度適當(dāng)穩(wěn)定著火區(qū)的溫度,達(dá)到最大限度地抑制NOx生成的目的。低氮燃燒器的關(guān)鍵控制點(diǎn)為低空氣過量系數(shù),控制局部高溫和減少空氣在高溫區(qū)的停留時間,最大限度減少熱力型NOx生成。

3.空氣分級燃燒技術(shù)

空氣分級燃燒的基本原理是將燃燒所需的空氣(三次風(fēng))分成兩部分送入,一部分送入第一級燃燒區(qū)內(nèi)(分解爐錐部),使過剩空氣系數(shù)α在0.8左右,燃料先在缺氧富燃料的條件下燃燒,使得燃燒速度和溫度降低,燃燒生成的CO與NO進(jìn)行還原反應(yīng)。另一部分空氣輸入燃燒區(qū)內(nèi)(分解爐中部),保證燃燒的完全燃燒。

空氣分級技術(shù)在原未采用該技術(shù)的分解爐上可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行后期設(shè)計(jì)和改造,其改造成本低,施工難度小,對原有的燃燒制度影響小,能較快地建立新的燃燒制度。在分解爐低氮改造上是較成熟和完備的燃燒技術(shù)。

4.燃料分級技術(shù)

燃料分級原理是將在燃燒中生成的NO 與烴根CH、未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C 以及CnHm發(fā)生還原反應(yīng),生成無污染的氣體。

利用這一原理,將80%~85%的燃料送入第一級燃燒區(qū),在α>1 條件下,燃燒并生成NOx。其余15%~20%的燃料則在分解爐上部送入二級燃燒區(qū),在α<1 的條件下形成很強(qiáng)的還原性氣氛,使得在一級燃燒區(qū)中生成的NOx在二級燃燒區(qū)內(nèi)被還原成氮分子。在二級燃燒區(qū)中不僅使得已生成的NOx得到還原,還抑制了新的NOx的生成,可使NOx 的排放濃度進(jìn)一步降低。在二級燃燒區(qū)的上面還需布置“燃盡風(fēng)”噴口,以保證上面生成的未完全燃燒產(chǎn)物的燃盡。這種再燃燒法稱為燃料分級燃燒。

根據(jù)火電鍋爐氮氧化物燃燒控制技術(shù),水泥窯分解爐燃料分級燃燒具有一定脫硝效果,暫未有水泥工業(yè)上的較成功應(yīng)用實(shí)例,且需對分解爐做加大規(guī)模的改造,效果較難控制。

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