近年來，氨法脫硫技術倍受大家的關注，其工藝簡單，前期投資少，日常維護量少，脫硫產(chǎn)物為化肥，其運行費用可通過副產(chǎn)物銷售大幅度降低。

1、反應原理

該脫硫原理為噴霧吸收法，霧化的氨水與煙氣中的SO2直接接觸進行氣-氣換熱和瞬時化學反應，反應過程為：

SO2+H2O=H2SO3

H2SO3+NH3=NH4HSO3

NH4HSO3+ NH3=(NH4)2SO3

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

2、工藝流程

（1）吸收系統(tǒng)：由煙道來的燒結(jié)尾氣先進入脫硫塔塔頂，由5%氨水噴淋洗滌、吸收，90%的SO2被脫除，含硫量達到146mg/m3以下，然后在引風機抽吸下經(jīng)大煙囪排入大氣。稀氨水由液氨槽車運來的液氨稀釋配置，存入5%氨水貯槽，由噴氨泵打入脫硫塔頂進行霧化吸收。塔底吹入壓縮空氣進行氧化，

（2）蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：吸收SO2后的塔底吸收液為濃度約24%的硫酸銨溶液，由副產(chǎn)品輸送泵送出，先進入過濾器濾除其中所含雜質(zhì)，然后進入蒸發(fā)系統(tǒng)的一效加熱器被蒸汽加熱到90℃左右，加熱蒸發(fā)出來的氣液混合物進入一效分離器，一效分離器內(nèi)分離出的二次蒸汽進入二效分離器作為二效加熱的熱源。分離出的液體一部分通過一效循環(huán)泵打到一效加熱器進行循環(huán)加熱，一部分進入二效加熱器進一步二次蒸發(fā)。二效分離器分離出的二次蒸汽進入表面冷凝器，經(jīng)冷卻后冷凝液回廠污水處理系統(tǒng)。分離出的液體一部分通過二效循環(huán)泵打到二次加熱器循環(huán)加熱，一部分（濃度在45%-50%）流入結(jié)晶槽。蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā)，真空度為0.09MPa。

（3）干燥包裝系統(tǒng)：結(jié)晶槽內(nèi)分離的硫胺結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回母液槽，經(jīng)母液泵打到蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)，經(jīng)從離心機分離出的硫胺結(jié)晶，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣煩躁后進入硫胺貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。

沸騰干燥器用的熱空氣是由送風機從室外吸入空氣經(jīng)熱風器用低壓蒸汽加熱后送入，沸騰干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫胺結(jié)晶后，由排風機抽送至濕式除塵器進行再除塵，最后排入大氣。

3、氨水脫硫的優(yōu)點

（1）脫硫效率高，可達到90%，能保證環(huán)保排放要求；

（2）工藝流程結(jié)構(gòu)簡單，設備數(shù)量少，占地面積小，節(jié)省投資；

（3）吸收操作簡單，日常維護量少，操作環(huán)境佳；

（4）副產(chǎn)品為高效化肥，其銷售收入可抵脫硫劑和運行費用，經(jīng)濟效益好；

（5）氨水法脫硫不產(chǎn)生二次污染，無廢渣、廢氣排放，對改善環(huán)境又重要意義。

隨著SO2對環(huán)境污染越來越嚴重，國家環(huán)保局對發(fā)電、冶煉行業(yè)煙氣SO2排放嚴格控制，氨法技術已成為一股潮流，其投資省、運行成本低，同時顯著的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益的特點，使其得到迅速發(fā)展。