生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的常見問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2013年9月21日 來(lái)源：杭州圣珂生物能源有限公司
（1）顆粒機(jī)有異響震動(dòng)大是什么原因，主要考慮哪些因素？ 答： 1.原料輸送不穩(wěn)定，應(yīng)該調(diào)整喂料速度； 2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換....
（1）顆粒機(jī)有異響震動(dòng)大是什么原因，主要考慮哪些因素？
答：
1.原料輸送不穩(wěn)定，應(yīng)該調(diào)整喂料速度；
2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換新的刮刀;
3.顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥;
4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
6.所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方;
7.制粒倉(cāng)內(nèi)進(jìn)有雜物,清除制粒倉(cāng)內(nèi)雜物;
8.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.
（2）制粒機(jī)在加油時(shí)，滑脂塊的操作方法及易出現(xiàn)的故障，如何解決？
答：在給制粒機(jī)加油時(shí)，必須先關(guān)氣再搬動(dòng)滑脂塊。第一：在搬動(dòng)滑脂塊時(shí)，難免會(huì)忘記關(guān)氣，此時(shí)如果出現(xiàn)搬不動(dòng)，請(qǐng)不要硬搬，先將氣源關(guān)掉，再搬。第二；有時(shí)出現(xiàn)斷氣之后，還是搬不動(dòng)，那就要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下，將滑脂塊分開就能看見中間有兩個(gè)O型圈，然后把O型圈放好再裝上，就可以了。第三：當(dāng)滑脂塊沒(méi)有對(duì)著油路時(shí)，由于氣壓過(guò)高將滑脂塊連住了，只要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下即可。
（3）制粒機(jī)電流不穩(wěn)定是怎么回事？
答：1.壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當(dāng)；
2.分料刀磨損嚴(yán)重，分料不均勻；
3.半成品或回料中含有過(guò)粗的粉粒（分級(jí)篩有破損現(xiàn)象）；
4.傳動(dòng)皮帶松緊不一。
（4）顆粒機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)應(yīng)該怎么處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關(guān)是否到位；
4.檢查顆粒機(jī)門是否關(guān)到位。
（5）針對(duì)顆粒料表面凹凸不平的現(xiàn)象，有何改進(jìn)的現(xiàn)象？
答：1、妥善控制進(jìn)料木屑的粗細(xì)度。
2、對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方 中加入太多的蒸汽。
（6）制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？
答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方。
（7）顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么原因?
答:這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進(jìn)辦法：
增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將顆粒料原料粉碎得更細(xì)些，調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；
（8）模孔嚴(yán)重堵塞后該怎么處理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細(xì)粒砂子混合后喂入觀察出料情況；
4、用電鉆鉆出填料（操作不當(dāng)，會(huì)損傷?？祝?。
（9）出現(xiàn)什么現(xiàn)象的時(shí)候環(huán)模傳動(dòng)輪緣需要更換?
答:一:環(huán)模定心銷或環(huán)模鎖緊螺栓經(jīng)常斷裂.
二:環(huán)模和傳動(dòng)輪緣相對(duì)平面的間隙非常小或基本接觸.
（10）環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因有哪些?
答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題一般有如下原因:
固定螺栓過(guò)短； 螺栓質(zhì)量問(wèn)題及材料（8.8級(jí)) ； 固定螺栓過(guò)長(zhǎng)； 金屬損壞環(huán)模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 環(huán)模傳動(dòng)輪緣或抱箍磨損 ； 新舊環(huán)模及壓輥； 壓輥調(diào)節(jié)過(guò)緊； 偏心軸調(diào)節(jié)方向錯(cuò)誤； 過(guò)高的開孔率或錯(cuò)誤的減壓孔； 環(huán)模安裝傾斜； 傳動(dòng)輪緣或進(jìn)料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不潔凈； 環(huán)模磨損過(guò)度； 環(huán)模持續(xù)超載。
（11）環(huán)模破裂的原因有哪些？
1、環(huán)模厚度太薄，強(qiáng)度下降2、環(huán)模在運(yùn)行過(guò)程中被硬物強(qiáng)行擠入（如落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬物體）3、輥模間隙調(diào)整的太小4、環(huán)模夾緊面磨損嚴(yán)重，卡環(huán)卡不緊或卡環(huán)落底會(huì)導(dǎo)致法蘭破損
（12）問(wèn)：制粒機(jī)主軸晃動(dòng)的原因是什么？應(yīng)該怎樣處理？
答：造成主軸晃動(dòng)的原因有以下幾個(gè)方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機(jī)型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機(jī)型主軸尾部鍵槽與傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環(huán)模內(nèi)孔失圓過(guò)大≥0.30；
6、兩個(gè)壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機(jī)檢查主軸是否晃動(dòng)。
若還是晃動(dòng)，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來(lái)，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過(guò)大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過(guò)程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動(dòng)輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對(duì)以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后，開空機(jī)檢查晃動(dòng)情況。
主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動(dòng)，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
（13）問(wèn)：制粒機(jī)出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。
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